溶接できれば「無敵」。溶接ギャル粉すけのガチンコ溶接講座 | となりのカインズさん
馬場吉成 工業製造業系ライター。かつては光ファイバーや半導体関係の装置の設計とかをやっていたが、今はライターや飲食店経営。学生時代はプロボクサーだったことも。100kmぐらいなら自分の足で走ります。
馬場吉成 工業製造業系ライター。かつては光ファイバーや半導体関係の装置の設計とかをやっていたが、今はライターや飲食店経営。学生時代はプロボクサーだったことも。100kmぐらいなら自分の足で走ります。
26歳｢溶接ギャル｣逃げた先に見つけた最高の天職
福井市にある勝倉ボデーのガレージには、修理やカスタム作業の途中の自動車やバイクが並んでいて、その周りにはガスバーナーをはじめとするさまざまな道具や塗料が並んでいた。そんな職場の中でキビキビと働く粉すけさんは格好よかった。 溶接ギャルという珍しい肩書や、歯に衣着せぬ発言でSNSでは人気が上がり、テレビにもたびたび出演している。最近では、有名企業とのコラボレーションもしているという。 粉すけさんは、どのような道のりを経て板金塗装企業の社長になったのか？ これからどこを目指して行くのか？ 勝倉ボデーの社内で聞いた。 「私は生まれも育ちも福井県福井市なんですが、家庭環境はちょっとぐちゃってるんですよ」 粉すけさんの実家は創業100周年を迎える大きな会社を経営している由緒正しい家だった。粉すけさんの実母は2人姉妹の子どもを産んだが、妹の粉すけさんは子供のできなかった実母の姉夫婦に養子に出されたという
福井県坂井市の「溶接のテーマパーク アイアンプラネット」（関連記事）のチェーン展開が始まりました。9月7日に、1号店が静岡県沼津市にオープンします。 職人による本格的な指導。大人も子どもも学べます 完全防備で安全に 溶接体験でできたスツール 同施設は、福井県の長田工業所が2014年から取り組んでいる事業。自社の溶接加工工場を開放し、溶接や金属加工を遊びながら学べる場として営んできました。この成功を経て、同社は人手不足やブランディングに悩む鉄工所のため、2018年に溶接体験事業の指導を始めています。 これに名乗りを上げたのが、静岡県で鉄骨工事一式請負施工を手がける影山鉄工所。新社屋の改築に合わせて溶接体験場を設営するためにフランチャイズへ加盟し、1号店「溶接のテーマパーク アイアンプラネット ベースオブ沼津」をオープンすることになりました。 影山鉄工所社屋 施設にはフォトスポットも 8月21
※注意：こちらは資格等不要の小型版ですが「火花が目に入る」「火傷する」などの危険はあります。お子様の近くで使わない・ゴーグルを付ける等の安全対策は必ず自己責任にて行ってください 金属同士を溶かして接合する“溶接”。溶接棒やトーチを使い、バチバチと火花を散らしながら作業していく様子は特別感があります。まだやったことがないので、いつか試してみたいものです。 ただし、もっと規模が小さいものであれば、意外と簡単に試せたりします。その代表ともいえるのが、薄い金属板の溶接に使われるスポット溶接機。接続したい金属板へ局所的に大電流をかけることで発熱させ、溶かし付けるというものです。大型のものであれば車や金属筐体の組み立て、小型のものならボタン電池の電極、リチウムイオン電池の接続などで使われています。 通常の溶接と違いは、線ではなく点（スポット）で留めていくのが大きな違い。また、局所的な加熱による溶接なの
勝木杏吏 Anri Katsuki @anrisan2020 ステンレスの巨大球の製作工程🌏 推定11トンの球が転がる恐ろしいところが動画後半に……… 海外の人、なんでこんな無茶するん…？ instagram.com/dirtcustoms?ig… pic.twitter.com/QNG0Ryea2M 2023-12-19 22:40:28
期間工半年で貯金200万以上稼げる部署に配属となりました！残業ＭＡＸ！休日出勤毎週で死にたい！ ｜ 元底辺期間工タテヤマブログセミリタイア伝説
期間工半年で貯金200万以上作れる部署に配属されて飛んでもない目にあってます どうもタテヤマです！ 現在挨拶代わりに 残業3時間してきた直後の 非常に疲れている状態でこの記事書いております（笑） 正直もうヘロヘロです 今日やったことはひたすら先輩の作業を立って見てるだけと ひたすらTIG溶接の練習で終わりました 実際の作業なんて全くやってません まだまだ溶接がゴミ過ぎるので まずは溶接がある程度満足にできなくては話になりません… ひたすらtig溶接の練習をしている感じです おそらく加工の機械操作に関しては 明日から作業を教えてくれると思いますが…はたしてどうなることでしょうか？ あともう明日からはこんなペースでブログは書けないでしょう… それもそのはず… 今回の派遣の期間工の勤怠のベースについて チームリーダーから詳しくお話を聞いてきましたからです！ ワイ派遣工…無事鬼勤怠の部署に配属され
2021.10.19 働き方 「自分らしく働く」をかなえたくても、気付けば周囲に右へならえで仕事や働き方を選択してしまう。そんな人は、エンジニアの中にも多いかもしれない。 そんなわれわれの目を覚まさせてくれるのが、「溶接ギャル」こと粉すけさんだ。 彼女は現在27歳ながら、板金塗装会社「勝倉ボデー」の社長として地域の信頼を獲得している。粉すけさんの、技術者としての仕事への向き合い方を聞いてみると、私たちが「自分らしく働く」ために大事な視点が見えてきた。 粉すけさん 1994年生まれ。福井県出身。中学卒業後、ゲームセンターの店員に。19歳でガス溶接の資格を取得。その後、とび職、トラック溶接、自動車整備、トラック運転手、バス塗装などさまざまな職を経験した末、24歳で独立。勝倉ボデーを創業する。最近では『アウトデラッックス』『ノブナカなんなん？』などのバラエティ番組でも活躍中 溶接も、メイクも、お
派遣工ワイ…溶接で目を焼いてしまいもう期間工バックレしたい模様…初めて溶接をやる人は本当に注意しろ ｜ 元底辺期間工タテヤマブログセミリタイア伝説
もう期間工バックレして辞めたくてしょうがありません… 今日は僕のありのままの正直な気持ちをブログに書きたいと思います あんまりこういったガチな記事を書くのは正直どうかと思いますが 正直ガチでつらいので書かせてもらいます！ 情けないと言われてしまっても構いません でも当の本人は現状ガチできついのです… 実は… まだ入ったばっかりなんですが 正直もう派遣工辞めてバックレたい気分です なぜかというと、作業が慣れていなくて 必死に周りについていこうと頑張っているのは当然ですが それ以前に慣れない溶接をしているせいか 練習を長時間やっているうちに溶接によって目が焼けてしまい 現在では目を開けているだけで 目がいたくてしょうがなくて涙が止まらないからです 溶接を完全に舐めていました まだ入ったばかりで こんなに早く愚痴を言うのはどうかとおもうんですが 今回溶接というのを初めてやってみて 当初はやったこ
配属及び工程確定！まさかの加工＋溶接工程で不安でしょうがありません！ ｜ 元底辺期間工タテヤマブログセミリタイア伝説
派遣工の工程が確定したが、ハズレ工程を引いたかもしれません どうも貯金400万への旅 派遣工編！3日目の記事になりますが… いや～まさか今日もブログが書けるとは思っていませんでした… 今日から残業の嵐だと覚悟をしていたのに 本日も無事に18時に帰ってくることができました。 そうです、今日まで定時だったのです 実際に15時過ぎぐらいに 自分がやることになる工程が決まって そこから立って作業を見ているだけで 本日は定時で上がることが出来ました 主な流れとしては先日配属が決まり 今日は12時ごろまで最後の安全教育的なものを聞き 昼過ぎに各々の配属先の責任者が迎えにきて 実際に配属されるという流れになりました ここからの流れは責任者の方に連れていかれ 配属される部署の簡単な説明を受けて （この部署では主にこんなことやってんだよ的な） その後、休憩所に連れていかれて 職場内での基本的な安全教育を受け
「えっ溶接で!?」「正気の沙汰じゃない」 薄板を溶接して作った“極小サイズの1ミリサイコロ”にTwitterで衝撃の声
薄くて小さなステンレスの板を溶接して作った“極小サイズのサイコロ”が、Twitterで「まじで凄い技術」「正気の沙汰じゃない」と注目を集めています。思っていたより何倍も小さかった……！ 溶接でつなぎ合わせて組み上げられた“超ミニなサイコロ” 薄板溶接・微細溶接を得意とする精密板金屋「マツダ」（静岡県）が公開したのは、なんと「1ミリ角サイコロ」。あまりに小さすぎて、指先に乗った見た目が何かの切りくずにしか見えないレベルです。 こちらは板厚0.05ミリのステンレスの箔板を、ファイバーレーザーで溶接したもので、手術のように画面を見ながらピンセットで支えて溶接しているのだとか。まさかの職人技だった……！ 拡大写真をよく見ると、溶接ビード（溶接の跡）が確認でき、本当に薄板からできてることにあらためて衝撃を受けます。 指に乗った見た目に驚き……！ Twitter上では展開図も公開しており、サイコロの面
金属を熱で溶かして接合する「溶接」。自動車や航空機、橋など、さまざまなものづくりの分野で必要不可欠な技術です。この夏、愛媛県で溶接技術の高校生日本一を決める「溶接甲子園」が開かれました。技術の正確さや仕上がりの美しさを競う大舞台。この大会に初めて挑んだ、高校生の熱いひと夏を追いました。（松山放送局ディレクター 望月悠伍）
アイアンプラネット｜沼津の溶接工房
営業時間： 平日／09:00〜16:00（最終受付15:00／完全予約制） 定休日：土・日・祝日・夏季・年末年始 TEL：055-923-3000 ※お電話は影山鉄工所（運営会社）につながります。 表示基本料金は全て税込、材料費を含みます。 安全には配慮いたしておりますが、「怪我」等につきましては全て自己責任の範囲とさせていただきます。 なお、製作物の店舗での保管はいたしかねますのでご了承ください。 ※体験教室は2020年9月7日（月）から開講します。9月7日以降の予約は現在でも可能です。
溶接の入り口は棒溶接でした。 半自動溶接を初めて使ったときは、ワイヤが勝手に出てくるから、これなら超簡単！と、後からポッキリ折れることも知らずに鼻が天井まで伸びきっていました(奥が深い)。 半自動溶接はその名の通りで、ワイヤの送りは自動、トーチ移動は手動。半分自動で半分手動ですよ、ということなんですね。 電流電圧の調整さえしてしまえば誰でも簡単に溶接することが出来るんです。 ただ初めて溶接する人には、ワイヤが常に出っぱなしの状態になるので、一枚の板に適当にアークを飛ばしても、ビードが盛り上がり過ぎて溶け込みの感覚がイマイチ掴みにくい難しさがあります。 そこで今回は、初めて半自動溶接する人に向けて、一番最初に練習するにはうってつけの「角継ぎ手(カドツギテ)溶接」の練習方法を紹介します。 この「角継ぎ手」は、溶接の継ぎ目と溶融池の状態が見やすいので、溶接中の暗さでも簡単に溶け込みの感覚を掴みや
余計すぎるほど余計な仕事 - Project-Tig
工場内のLED照明の下で図面を見る。 何なに、、、 要するに、長さ１mの25Aメッキパイプに目盲(めくら)*1して、細かい部品を装飾するわけか。 装飾品は半自動とティグで溶接していく、と。相手はメッキ材だから、ティグるときは溶接箇所は全てグラインダーをかけて、表面のメッキを剥がす、と。 内容はいたってシンプルだな というか誰にでもできる それが全部で160本＋α、、、 （単純作業＋単純作業）×３の大量生産ね。 こんなのめっちゃ飽きるやつやん 一日が長いやつやん。残業してまでやるやつではないな。 さてさて、まずは目盲から。 塞ぎ板を仮付けしてから、ぐるっと溶接するとして、 う～ん、30度くらいに傾けて溶接した方がやり易いかな。左手で回しながら、トリガーを連続で押す。 ジジジ、ジジジ、ジジジ、、、 ふぅ ちょっと垂れ下がるな。「ジジ」くらいか？ ジジ、ジジ、ジジ、、、 もうちょい短めに。電圧を
通常の溶接技術では難しい異種金属や非鉄金属を接合する新たな技術で注目を集めるのが、滋賀県長浜市の大橋鉄工だ。同社は1954年に創業。90年、2代目の大橋正明氏が代表取締役に就任して以降、汎用エンジン、自動車、伝導機部品など、取り扱う商材および取引先も拡大し、経営の安定化を図ってきた。 だが、「下請けに依存することなく、独自性のある商品や技術を確立していかなければ生き残れない」と、培ってきた高精度な金属加工技術を生かせる新たな分野を模索。「部品のコスト削減や軽量化を目的に、適材適所で金属を組み合わせる複合材（マルチマテリアル）のニーズが高まると考え、2008年より異種金属接合技術の研究を始めました」と大橋氏。 一般的な金属接合の手法は、ボルト締めなどの機械的結合、溶接などの材質的結合、接着などによる化学的結合の三つに大別される。異なる金属の接合は、通常の溶接では金属によって熱の融点や伝導率が
ミスミは2023年11月6日、機械部品調達のAIプラットフォーム「meviy（メビー）」にて、3Dデータのみで溶接加工品が調達できる板金溶接加工サービスを開始した。 同社によると、従来の溶接加工サービスは、見積もりに2日～1週間、溶接加工に2週間以上かかることも多く、機械部品加工の中でも調達にかかるリードタイムが長期化傾向にあった。そこでこの溶接加工品に着目して独自に技術開発を行い、3DCADデータをアップロードするとAIの「溶接箇所の自動認識機能」によって溶接箇所を自動判定し、溶接の種類や仕上げの設定のみで見積もりを可能にした。納期は最短6日目出荷で、設計から納品までのリードタイムが従来より最大70％削減できる。 板金部品で構成されている溶接品で、リブ／ボック／アングル／曲げ加工干渉パーツを含む／板同士の接合が自動見積もり可能な形状だ（切削部品の溶接加工は現在対応していない）。3Dモデル
リレーで自作したスポット溶接装置で十字配線ユニバーサル基板をカットする：注目デバイスで組み込み開発をアップグレード（16）（1/3 ページ） 注目デバイスの活用で組み込み開発の幅を広げることが狙いの本連載。第16回は、近年広く販売されるようになった十字配線ユニバーサル基板の配線をカットするために、リレーを使って自作したスポット溶接装置を紹介する。 はじめに 十字配線ユニバーサル基板なるものをご存じでしょうか。秋月電子通商などから販売されており2015年ころから取り扱っているようです。このユニバーサル基板は、スルーホールの縦と横（格子状）に既に配線されており、これらのパターンをカッターやルーターなどで切断することで、自由にユーザーの回路をこの基板上に作成できるというものです。ですからプリント基板を起こしたり、手はんだでユニバーサル基板上に配線したりする必要がないという代物です。 ⇒連載「注目
〝溶接ほぼ不可能〟と言われたアルミ・ステンレス接合、積層技術で高強度実現（ニュースイッチ） - Yahoo!ニュース
三菱電機は、広島大学の山本元道教授と共同で、アルミニウム合金とステンレス合金という異なる材料について、積層製造（AM）を応用して高強度に接合する新技術を開発した。アルミ合金と鉄系合金の相性は極めて悪く、溶接はほぼ不可能と言われていた。自動車や船舶、航空宇宙分野における軽量化や耐腐食性、冷却性の向上などの用途として応用の可能性を探る。 【写真】アルミニウム合金とステンレスを接合 ワイヤを通電加熱した状態で供給する「ホットワイヤ法」と高出力の半導体レーザー、フラックス塗布法を組み合わせた技術を開発した。ホットワイヤ法はワイヤ自体を通電加熱するため、基材とワイヤに加える熱量をそれぞれ個別に制御でき、「精密な入熱制御と高速造形との両立ができる」（三菱電機先端技術総合研究所の森田大嗣氏）。 今回の実験では、基材に板厚15ミリメートルのステンレス鋼、ワイヤには直径1・2ミリメートルのアルミ合金を用いた
2020年、夏。 コロナの影響もままならない状態ですが、これから半自動溶接を始める人に向けて、大まかな流れをざっくりとですがまとめました。 私自身、半自動溶接上達のきっかけになったポイントも含んでいるので、初心者の方は是非とも読んでみてください。 使用してる溶接機はダイヘンとなってます。 電源を入れる 配電盤のブレーカーを上げ、本体の電源をONにする。 炭酸ガスチェック ガスチェックをカチッと入れて流量計を確認。流量計の目盛りは５～７くらいを目安に。 ガスチェックを戻すのを忘れずに。 ワイヤのセット Φ1.2㎜のワイヤを使用。 トーチケーブルを伸ばしてからインチングでノズル先端までワイヤを送る。 アースの接続 アースはガッチリと固定させること。溶接開始時にスパークしやすいので、溶接材を万力などを使って固定させると電流が逃げずスパーク防止に繋がる。 これで準備はOK！ トリガーを引いてみよう
溶接も遠隔で 町工場のリモートワーク
働く人に役立つプラスαな考え方に注目する「αism」。 町工場だからIT化が難しいのではなく、町工場だから、その余地が大きい。 親子2代で切り盛りする下町の工場。 溶接一筋60年、老舗の町工場が新型コロナウイルスの感染拡大が続く今、挑戦したのが、工場で働く溶接職人のリモートワークだった。 東京・江戸川区、ここに宮本さん親子が営む溶接専門の町工場がある。 現在は、父の跡を継いだ卓さんが社長を務めている。 クリエイティブ ワークス・宮本卓社長「どちらかというと、試作品とか、数が少ないものを製品にするものが多い」 老舗ならではの高い溶接技術が売りのこの町工場。 実は、もう1人職人が働いているそうだが、その姿は工場とは別の場所にあった。 溶接職人・市原萌さん「新型コロナウイルスがまた感染拡大している影響で、リモートワークに切り替えて仕事をしている」 市原さんが溶接をしているのは、江戸川区にある工場
突然ですが皆さん“溶接”ってどういうイメージを持っていますか？多くの方は半田ごてではんだ付けをしたり、フェイスマスクをつけて溶接棒で溶接しているシーンを思い浮かぶのではないでしょうか。その溶接をアートに活用した作品がツイッター上で公開されており、投稿した溶接職人のツイートが先日大きな話題となりました。 実は溶接の中には「TIG（ティグ）溶接」という金属の中でも最も高融点（なんと3380度！）のタングステンもしくはタングステン合金を電極として用いることで、一般の溶接と比較すると、高性能かつ高品質で見た目も非常に“映える”溶接手法があります。 火花が散らず大きな音が出ないTIG溶接は、仕上がりの美しさを確認しながら作業ができるのが大きなポイント。このTIG溶接は両手を使って作業するため、もっとも難易度の高いものなのですが、完成したものは非常にアーティスティックな見栄えにもなります。 そんなTI
高融点の金属“つなぐ” 大阪大学接合科学研究所の藤井英俊教授や森貞好昭特定准教授らは、摩擦撹拌（かくはん）接合（ＦＳＷ）技術の技術革新に挑戦している。このほど、鋼といった高融点の金属を接合する手法を開発した。また６月には固相接合に照準を合わせた産学連携による新会社を設立。装置の販売やコンサルティング業務を手がけていく方針で新規の技術開発のほか、これまでの成果を産業界で生かしていく狙いがある。（大阪・石宮由紀子） ＦＳＷは、１９９１年に英国で考案された接合技術の一つ。円筒状のツールを回転し、発生する摩擦熱で被接合材料を軟化させながらくるくると撹拌して接合する。モノづくりの現場で主流のアーク溶接と異なり材料を溶かさないため疲労強度が高く、接合部分の温度が低くなるなどの特徴がある。その特性を生かして近年、新幹線など鉄道のアルミ車両の接合で採用されてきた。藤井教授らは長年にわたって、ＦＳＷをテーマ
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普段はヴェルダーを使っていますが、 初めて半自動MIGを購入いたしました。 まず、評価については、長時間使用していないために 耐久性が不明なこと、 説明書通りにセットアップしていったところ、 溶接ワイヤーの巻きがキツく、開封した瞬間に 一気に緩んでしまった。 また、溶接ワイヤーリールを取り付けるRピンが キツすぎて取り付けづらい。 曲げようとして、蓋に当たるので出来ない。 もう少し取り外しが容易にしてほしい。 また、購入時のページにはなかったが、 40A以上はブレーカー直結しないといけないのは、 記載してほしかった。 今回の購入目的が薄い物の溶接だったため、 高Aは使わないのできにならないが。 使用感ですが、初めての半自動でしたが、 少し感覚を掴むと、溶接自体はなれると思った。 テスト溶接のみで、本溶接は試していないが 溶接ワイヤーは母材に付く事もなく、スパッタの飛びも 少なく感じた。 気
今回は、ミドルパルス（10～500HZ程度）に設定した場合の便利な使い方を説明します。 ミドルパルスは、主に薄板の溶接に使います。 薄板の溶接は、電流が高すぎるとすぐに溶け落ちてしまいますし、低い電流にするとなかなか溶けず、入熱がかかり過ぎてひずみの原因となります。 ですが、パルスを使うと、パルス電流で瞬間的に溶かした溶融プールをベース電流で冷やして凝固させる事ができるので、溶け落ちの防止に役立ちます。（パルス電流で瞬時に溶かした溶融プールは、一定電流で溶かした溶融プールよりも溶け込みの深さが浅い為です。） また、周波数を上げていくと、アークの直進性が増して薄板のシビアなねらい位置に対応でき、溶融プールが振動し始めるので高速でトーチの移動ができ、ひずみの原因である入熱のかかり過ぎを防止できます。 現在市販されているＴＩＧ溶接機のほとんどにパルス機能が搭載されています（一部のポータブル機やサ
溶接&板金加工スタッフ募集のお知らせ ｜新着情報｜株式会社イーエムオー
技術者を絶賛募集中！ いつもお世話になっております。 株式会社イーエムオーでは業績好調に伴い、溶接加工スタッフと板金加工スタッフを大阪本社で募集しております。 ご興味のある方は下記原稿にて詳細をご確認の上、是非ご応募下さい。 ※お電話でのご応募等は受け付けておりませんので、WEBフォームより必ずご応募下さい。 溶接加工スタッフ募集原稿 板金加工スタッフ募集原稿 株式会社イーエムオー 採用担当
1.プラズマ溶接とは？ プラズマ溶接は非消耗電極式溶接法に分類されます。 トーチ内を流れるパイロットガス(不活性ガス)はパイロットアーク熱によってイオン化(プラズマと言う)し、プラズマジェットとなってノズル孔から噴出し、アーク電流の導電体となります。タングステン電極と母材間で発生するアーク柱は、水冷したノズル孔を通過する際、「サーマルピンチ効果」によりアークは緊縮され非常にエネルギー密度の高いアーク熱源となります。 2.プラズマ溶接技術 プラズマ溶接技術はエネルギー密度の高いアークと、ノズル孔から噴出するガス流量の増減により、熱伝導型溶接とキーホール溶接(片面突合せ裏波形成溶接)の選択ができるため、ほとんどの溶接継手に採用されています。 プラズマ溶接はTIG溶接、CO2溶接、レーザ溶接の短所を解決し、コストダウン、生産性向上、品質向上、作業環境の改善に寄与します。 TIG溶接の短所;溶接速
前回は、箱もの薄板溶接で「外側から溶接」という選択をし、結果、『やっぱりやりにくいよね。だから、言ったじゃん。』と、自分に突っ込んだところで、今回は、薄板溶接最終回となる「内側から溶接」になります。 薄板溶接は、裏側を酸化させないようにしなければならないのと、集中からの疲労が半端ないので、今回も根気よくいってみましょう。 【内側溶接条件】 ステンレス薄板2㎜すみ肉 溶接電流140A アークを切りながら断続的に溶接 溶接棒Φ2.0 DYNAMITE EXPLOSION を鼻歌 ⇩うん。最初に内側を溶接したほうが、溶け込みはいいですね。 「なめ付け」と言って、溶接棒を使わずに溶接する方法が、簡単で綺麗に仕上がるのですが、『溶接棒を使って、肉盛りしてください』との、ご要望なので致し方なし。 鱗を一枚一枚重ねるように、息をひそめて集中集中してました。 途中から Fire Bomber*1 の名曲「
溶接機60年の歴史を生かす、溶接工程向け情報収集基盤をパナソニックが提供へ：FAニュース（1/2 ページ） パナソニック スマートファクトリーソリューションズは2020年7月31日、溶接ロボットの情報を収集、蓄積、分析することで生産性向上や品質向上、トレーサビリティー強化を実現するソリューション「iWNB（integrated Welding Network Box）」を同年8月17日に発売することを発表した。
分かりやすく説明する為に、あえて正確ではなく感覚的な表現になっている場合もあり、その道のプロの方には無縁な内容です。 それでは長くなりますが、どうぞご覧ください。 金属を溶かして接合する事、読んで字の如くですね。 大まかな流れとしてはこのような感じになります。 ちょうど隣り合った水滴が一体化するのと同じ感じですが、融点が高い金属は大気で冷やされて、その後すぐに凝固します。 それで溶接が完了する訳ですね。 ここで言う「何らかの方法で熱を加える」にあたる部分が溶接機選びとなります。 それでは溶接機を選んでみましょう。 目的に応じて溶接機を選ぶ事はかなり重要ですが、一口に「溶接」といっても、被覆アーク、半自動、TIG、MIG、MAG…etcと様々な種類があり、初心者の方は、自分の用途に合った溶接方法を調べる段階でややこしくてドロップアウトしてしまう方も多いのではないでしょうか。 そうでなく、イン
【DIY道楽テツ】溶接初心者はまずこれを買うべし！本当に使える10アイテム〈ゼロから始める100V溶接機3日間集中講座その2〉
溶接ワイヤーを切る時に使用します。長く出過ぎたワイヤーをカットすることもあれば、溶接を再開する時に酸化した先端をカットしてアークしやすくする時にも使います。 筆者の経験からすると、このニッパーだけは品質が確かなものを選んでいただきたいところ! というのも、ただワイヤーを切るだけなら安物でも問題ないのですが、溶接ワイヤーって意外とカタい。カットするときに切れ味が悪いと先端が潰れたり荒れてしまうのです。そうすると、溶接チップを交換する時やワイヤー交換の時に、チップやケーブルの中で引っかかってしまい、何らかのダメージを与えてしまうことが多々あるのですよ。
工場へ行こう PART II AMAZING FACTORY
“自動車のマフラー”で国内トップシェアの「フタバ産業」を大特集！車の下を這うように走っているのが“マフラー”。全体像を見ることは、めったにありませんが、実はエンジンの音を小さくしてくれる、優れモノ。 一体、どのように作られているのか？愛知県にある日本最大級の工場に潜入すると… ステンレスの板が、見る見るうちに七変化！曲がったかと思えば、くるくる大回転！ 音を吸収する“白い物体”の正体とは？ さらに、溶接の最中に、驚きの光景が！なんと真っ赤になって、伸び～る伸びる！？ 巨大マシンたちの連係プレーを、番組名物スーパースローで、たっぷりとご覧あれ！ ハイブリッド車の王者といえば「4代目プリウス」。そのキーパーツを手がけるフタバ産業にとって難関だったのは“メインマフラー”の開発。 通常のメインマフラーは“筒型”。ところが、「4代目プリウス」は、風の抵抗を減らし、トランクルームのスペースを確保するた
溶接方式：MIG/MAG CO2、MIG溶接、MIGパルスアーク溶接、MIGブレージング、TI G－DC、手棒溶接 適用用途：自動車、建設機械の製造分野を始め、エネルギー産業のプラント設備、鉄骨橋梁製造などのあらゆる分野に適用可能なベース溶接機 高速・高品位な溶接を実現したフロニウスの新ベース電源 これまでのスタンダード、パルスアークモードに加え、新機能の低スパッタモード（LSC）の「溶け込み安定化」は突き出し長が変わるスプレーアークを、パルスマルチ制御（PMC）はパルス溶接を最適化させます。高度にインテリジェント化された新ベース電源TPS/i は従来の200倍の高速CPUを搭載し最適で高品位な溶接に必要なエネルギーを瞬時に計算してフィードバック、溶接性能を格段にアップさせました。 溶接プログラムの自由選択が可能、将来の拡張性があります 最初にスタンダードモードのプログラムを購入いただき後
3次元要素によるスポット打点のモデル化は，破断現象を高い精度で再現することが可能だが，その計算コストのため車両開発への適用は困難であった．本報は，高精度スポットモデルの車両開発への適用を目的に，要素数合理化と自動生成手法の開発を行い，車両衝突CAEの破断現象再現性について述べるものである．
関連記事 軌跡をコントロールするレーザー加工技術、IoTによる自動化など工場の進化を訴求 アマダグループは2019年5月18日～6月22日までユーザーイベント「AMADA INNOVATION FAIR 2019」（同社伊勢原事業所）を開催。その中で生産性と精度の両立を実現する新たなレーザー加工技術「LBCテクノロジー」搭載のファイバーレーザーマシンや、IoT（モノのインターネット）を活用した新たな工作機械の活用など、さまざまな新製品や新技術を紹介している。 光学技術に強みを持つニコンが本気で作った“常識破り”の金属3Dプリンタ ニコンは、金属材料の付加積層造形をはじめとした多様な金属加工機能を提供する光加工機「Lasermeister 100A」の販売を開始した。なぜ、ニコンが金属3Dプリンタを開発するに至ったのか？ その背景や狙いについて開発担当者に聞いた。 パナソニックが溶接現場の困
年末年始休暇のお知らせ ｜新着情報｜株式会社イーエムオー
年末年始休暇のお知らせになります。 平素は格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。 イーエムオーの年末年始休業期間のご案内をさせて頂きます。 誠に勝手ではございますが、よろしくお取り計らいくださいますようお願い申し上げます。 【年末年始休業期間】 2021年12月29日(水)~2022年1月5日(水) ※休暇期間中にいただきましたお問い合わせにつきましては、2022年1月6日(木)より順次ご連絡させていただきます。 ※弊社事業特性上、休業期間が前後する場合もございます。
CO2/MAG溶接において、スパッタの発生で困っていらっしゃる方も多いかと思います。スパッタの処理にかかる時間をもっと減らすことができれば、作業効率も上がります。昨今、コスト低減のために安易に安いだけの外国製溶接ワイヤを使用したり、ガスを安価な炭酸ガスを選択されるケースが多く見受けられます。 これは、見かけ上の仕入コストの削減にはなりますが、実際には品質を落とし、スパッタ発生の原因になっているのです。溶接コストのなかで８割以上のコストを占めているのが人件費（＝溶接時間）なのですから、スパッタの処理に時間をかけてしまうような安いだけの溶接ワイヤの選択、ガスの選択、溶接機の選択は大幅なコスト増につながることを認識しなくてはいけません。 対策1：シールドガスにアルゴンが入った混合ガスを使う 炭酸ガス溶接では、ワイヤ先端に大きな溶滴が生成され、大きな溶滴がワイヤから離脱し、大粒で多量のスパッタが発
溶接によって生じる問題の一つに溶接変形があります。溶接変形とは溶接個所に生じる溶接ひずみが原因となって構造物全体が変形する現象です。溶接変形が生じると初期不整による座屈強度の低下や、要求された寸法基準から外れたり、別のパーツとの組み合わせで問題が起こります。 この溶接変形を事前にCAEで予測することで、溶接する方向や順番の変更、溶接変形を見込んだ初期状態の把握でき、対策を打つことが可能となります。 本稿では、溶接変形をAnsysで予測する事例をご紹介します。 解析の目的 （図1）のジオメトリを使用して溶接変形を求めます。 解析手法 本解析では対象物を伝熱－構造連成場要素でモデル化します。Ansys 2019R3 から導入されたCoupled Field Transientシステム（図2）を利用すれば、Workbench環境においても簡単に連成場要素を用いた解析を実施することができます。 解
ホーム>製品情報>溶接機・切断機>溶接Q&A>溶接施工について>Q2. パルス溶接の利点や得手不得手について教えてください。 溶接Q&A 溶接施工について Q2. パルス溶接の利点や得手不得手について教えてください。 質問ページに戻る パルス溶接のイメージ パルス電流を供給すると、ワイヤの溶けた部分が飛んでいきます。パルス電流は火薬の役割に似ており、強制的にワイヤ先端の溶滴を撃ち出すことができます。そうすると溶けたワイヤが溶融池に狙い通りに移行するため、スパッタの少ない溶接ができます。 パルス電流は材質（鉄、ステンレス、アルミニウムなど）やワイヤの直径、ガスの種類や混合比率ごとに適切な値が異なります パルス溶接の得手不得手 小電流で溶接するとビードのなじみが悪くなるアルミニウムやステンレスの溶接に対して、綺麗なビード外観の得られる溶接ができます。これはパルス溶接の大きな利点です。 もともと
溶接は、DIY初心者にとって電源環境や危ないといったイメージから高いハードルと思っている方も多いと思います。 どのような溶接をするかによって難易度が変わってくるかと思いますが、初心者でも使用方法さえ守れば安全に溶接をすることは可能です。 今回は、初心者にも安心・安全に使える家庭用溶接機(被覆アーク溶接機・半自動溶接機)をご紹介します。 溶接の基礎知識 日本溶接協会によると、『溶接とは、材料に応じて、接合部が連続性を持つように、熱又は圧力もしくはその両者を加え、さらに、必要があれば適当な溶加材を加えて、部材を接合する方法』と記載されております。 難しく書いてはありますが、簡単に説明すると、『２つの材料を熱や圧力により一つにする加工方法』です。 「溶接」については本記事ではここではこのぐらいの説明とします。 もっと詳しく溶接について知りたい方は以下の記事をご覧ください。 あわせて読みたい 【初
LINEで友だちになれば溶接機がもらえるチャンス!!LINE公式アカウント開設記念キャンペーン開催!! 期間中、スズキッドLINE公式アカウントを友だち追加・応募フォームの入力で、「人気の溶接機」や「最新の自動遮光溶接面」がもらえるチャンス!!～2021年8月20日(金)23:59まで スター電器製造株式会社は、新製品のご紹介やイベント・キャンペーン情報などスズキッドに関する情報をお届けするため「スズキッドLINE公式アカウント(https://lin.ee/CAjEghm)」を開設しました！ LINE公式アカウントの開設を記念して「LINEの友だちを追加していただいた方限定」で溶接機や自動遮光溶接面がもらえる豪華抽選キャンペーンを開催します！！ 本日7月21日9時よりLINEの友だちを追加し、キャンペーンに応募することができるので、ぜひ、この機会にキャンペーンに応募し溶接機を手に入れては
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