世界が知らない“最強トヨタ”の秘密 友山副社長に聞く生産性改革

世界が知らない“最強トヨタ”の秘密 友山副社長に聞く生産性改革：池田直渡「週刊モータージャーナル」（5/5 ページ） 問題がないと不安になる 友山： やっぱりTPSという原型があったからでしょうね。トヨタの中でTPSをよく知らない人や、やったことのない人はいるけれど、「TPSなんてダメだ」って人はいないんです。共通の価値観です。TPSのいうジャストインタイム。「必要な時に必要なものを必要な数だけ届ける」。これは生産部門だけでなく事務部門でも同じです。後工程の最終地点はお客さまです。お客さまの必要な時に必要なものを必要な数だけ届けるというのが戻るべき原則です。 自働化はどんな仕事でも工程があって、品質は工程で作り込む。そのためには、異常はとにかく顕在化させる。異常があったら仕事は止めていい。事務の仕事だって大きなトラブルがあったらそのまま進めないで止めちゃっていい。止めたら「何でそれが起きた

[hiroomi]

“止めたら「何でそれが起きたか」を「なぜ」を5回繰り返して解決してから再開しましょう。そのためにラインオフが遅れたっていいんですよ。誰も仕事を止めたり、異常を顕在化することに罪の意識がない”

[hinopapa]

“トヨタの役員会議とかでうまくいった話をしても誰も興味がないんです。寝ちゃう（笑）。「ここに異常がある」とか「これが問題だった」と言うとワーッと盛り上がるんです。トヨタの人は問題が大好きなんですよ。”