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3Dプリントの検索結果81 - 120 件 / 171件

  • KFC、3Dプリントで作ったチキンナゲットを販売…環境コストが大幅減、この秋にロシアで

    ケンタッキー・フライド・チキンは、3Dバイオプリンティング技術で作ったチキンナゲットを今秋、ロシアで試験販売すると発表した。 同チェーンは3D Bioprinting Solutionsと提携し、環境コストが何分の一かですむ、オリジナルのナゲットの味と外観を再現するチキンナゲットを作った。 大手チェーンが実験室で生産した食肉製品を販売するのは今回が初めてで、大いに宣伝されてきた植物由来肉の業界にとっては、コンセプトの証明として役立つかもしれない。 ケンタッキー・フライド・チキン(KFC)は、今秋、ロシアのモスクワで3Dバイオプリンティング技術で作ったチキンナゲットをテスト販売すると7月16日に発表した。 KFCは3D Bioprinting Solutionsと提携して、鶏と植物細胞を使ってバイオプリンティングで作ったチキンナゲットを開発した。バイオプリンティングは、3Dプリントの技術を利

      KFC、3Dプリントで作ったチキンナゲットを販売…環境コストが大幅減、この秋にロシアで
    • G-coordinatorで3Dプリント#1 - Qiita

      G-coordinator とは 3Dプリンタを使用するためには,基本的には3Dモデルを用意し,それをスライスソフトにかけてG-codeを作成してプリンタに読み込ませる必要があります.今回開発したG-coordinatorはpythonで直接G-codeを作成するためのオープンソースフトウェアです.(URL:https://github.com/tomohiron907/G-coordinator) 直接G-codeを作成することにより,従来の3Dモデルを作成する方法では実現が困難であった形状や造形を,容易に作り出すことができます.例えば,下のような編み形状を実現できます. RhinocerosのGrasshopperではビジュアルプログラミングにて同様のことは可能ですが,G-coordinatorではそれをpythonで実現します.それにより,高い自由度の造形が可能となります. 左側のエ

        G-coordinatorで3Dプリント#1 - Qiita
      • カリフォルニアに3Dプリント住宅村を建設中…建築プロセスも住宅自体もサステナブル

        マイティ・ビルディングスは、ロボットと3Dプリントを使って、カリフォルニア州ランチョミラージュにコミュニティを建設している。 これは世界初の3Dプリントによる住宅の村になるという。 建築の工程と出来上がった住宅は、従来よりずっと環境に優しいものだ。 コンクリートや鉄のことは忘れよう。マイティ・ビルディングス(Mighty Buildings)は、ロボットと3Dプリントを駆使して、カリフォルニア州に1500万ドル(約16億3700万円)の住宅村を建設している。 建設技術企業である同社は、さまざまな大きさの3Dプリント住宅の建築を専門としており、高度なテクノロジーを用いて住宅危機やサステナビリティなどの住宅問題の解決策を提案している。そして同社は2021年2月、シリーズBラウンドで4000万ドル(約43億5000万円)の資金調達に成功した。 カリフォルニアを拠点とする同社は、住宅分野で3Dプリ

          カリフォルニアに3Dプリント住宅村を建設中…建築プロセスも住宅自体もサステナブル
        • 「世界初」軟質樹脂によるメタマテリアル3Dプリント技術、多分野での製品実装へ

          「世界初」軟質樹脂によるメタマテリアル3Dプリント技術、多分野での製品実装へ:3Dプリンタニュース キョーラクは軟質樹脂による3Dプリント成形品の量産技術の確立に「世界で初めて」(同社)成功。同技術の製品実装の第1弾として、乳房を手術した人向けのインナーパッドをワコールと共同開発した。 キョーラクは2023年4月18日、人肌並みに柔らかい軟質樹脂による3Dプリント成形品の量産技術の確立に「世界で初めて成功した」(同社)と発表した。 今回確立した製造手法「軟質樹脂によるメタマテリアル3Dプリント技術」は、これまで3Dプリントでの使用は不可能と考えられていたショアA硬度0(人肌並みの柔らかさ)の軟質樹脂による3Dプリント製造技術と、成形品の内部構造を緻密にデザインすることでこれまでにない材料特性を引き出せるメタマテリアル設計技術を組み合わせて実現した。 キョーラクは、軟質樹脂によるメタマテリア

            「世界初」軟質樹脂によるメタマテリアル3Dプリント技術、多分野での製品実装へ
          • 雲岡石窟を3Dプリントで複製 浙江省で展示へ

            【5月17日 Xinhua News】中国山西省(Shanxi)大同市(Datong)にある雲岡石窟第12窟を等倍複製した3Dプリントがこのほど、浙江省(Zhejiang)内で組み立てを終えた。新型コロナウイルスの影響で延期されていた浙江大学(Zhejiang University)芸術・考古博物館での展示が近く行われることになり、世界巡回への第一歩を踏み出した。 雲岡石窟は、主要洞窟45カ所と仏像5万9千体以上が現在も残っており、2001年に国連教育科学文化機関(UNESCO、ユネスコ)の世界文化遺産に登録された。第12窟は立体彫刻で古代の盛大な音楽演奏の場面が刻まれていることから「音楽窟」とも呼ばれる。 複製された洞窟は1300以上のモジュールで構成され、組み立て後は幅約12メートル、奥行き約14メートル、高さ約9メートルになる。データ収集の精度は0.03ミリレベルで、完全な石窟の形と

              雲岡石窟を3Dプリントで複製 浙江省で展示へ
            • 「3Dプリント義足」を約10分の1の価格でフィリピンで製造・販売するインスタリムとは | Techable(テッカブル)

              「3Dプリント義足」を海外で製造販売するインスタリム株式会社は、シリーズAラウンドとなる総額2.4億円の資金調達を完了しました。引受先は、SDGsの達成に寄与するベンチャー企業の株式への投資を進めるインクルージョン・ジャパン株式会社、慶應義塾大学の研究成果を活用したスタートアップを支援する株式会社慶應イノベーション・イニシアティブなどの計5社です。 「義足不足」は社会課題に義足は、1人1人の体に合わせて医学的に最適な形状を手作りする必要があるため、通常の品質のものでも1本あたり30~100万円と高価。また納期に通常1ヶ月程度を要し、糖尿病性壊疽などの血管疾患や交通事故などで脚の一部を無くしたにもかかわらず義足を購入できない方が多く存在すると言われています。 「特に障害者への社会的支援が不十分な開発途上国においては、義足を購入できない方は仕事に就くなどの社会参画が著しく困難となっており、深刻

                「3Dプリント義足」を約10分の1の価格でフィリピンで製造・販売するインスタリムとは | Techable(テッカブル)
              • 100回以上も自己修復できる新しい繊維強化複合材料――熱可塑性治癒剤を3Dプリントして埋め込み - fabcross for エンジニア

                構造物の使用を中止せずにその場で自己修復できるうえに、100回以上、自己修復可能という新しい自己修復複合材料が開発された。この研究は米ノースカロライナ州立大学が中心となって行われたもので、その詳細は2022年10月31日付で『Nature Communications』に掲載された。 自己修復複合材料の戦略は、長年にわたって2つの実用的な課題に直面してきた。1つ目は、修復するには使用中の状態から該当部を取り外す必要があるという点だ。例えば、一部の材料はオーブンで加熱する必要があるが、大型部品だったりその材料が使われている部品が使用中だったりすると、オーブンでの加熱ができない。2つ目は、限られた期間しか自己修復効果が機能しないという点だ。数回自己修復することは可能かもしれないが、その後に自己修復特性は著しく低下してしまう。 今回開発された自己修復機能を持つ繊維強化複合材料は、構造用繊維複合材

                  100回以上も自己修復できる新しい繊維強化複合材料――熱可塑性治癒剤を3Dプリントして埋め込み - fabcross for エンジニア
                • ワンタッチでフィルター交換できる3Dプリントマスク、3Dプリントデータを公開 |fabcross

                  大学院生二人によるデザインチームが、3Dプリントマスク「PITATT 3D print mask」の3Dプリントデータをホームページで公開した。 PITATT 3D print maskは、ワンタッチでフィルターの取り外しが可能なインナー付きマスクだ。フィルターを付け替えるだけで繰り返し使用でき、フィルターをインナーで固定することで、フィルターが口に当たらない構造を採用している。 FFF(熱溶融積層)方式を前提としてモデリングされており、サポート設定なしで出力できる。スモールサイズとレギュラーサイズの2種類がラインアップされており、それぞれのデータ(.stl形式)はホームページからダウンロード可能だ。 3Dプリンターで出力後は、紐を通し、内側にフィルターを折って挟み込むだけで利用できる。インナーとアウターの2パーツでフィルターを挟み込む構造を採用しており、フィルターは外側のボタンを押すだけ

                    ワンタッチでフィルター交換できる3Dプリントマスク、3Dプリントデータを公開 |fabcross
                  • 3Dプリンターでフィギュア用データを作る:Blenderの使い方 | 3Dプリンター・3Dプリントならi-MAKER

                    作業するソフトに関して それでは3DプリンターのForm3でフィギュアを造形するために、さらにモデルを修正していきましょう! 今回説明をするにあったて使用するソフトをご紹介します。 使用ソフト:ZbrushPro_2020 Blender_2.91 ZbrushとBlenderでの作業に関しては、単体で使用するケースや複合して使用するケースなどを織り交ぜています。 理由としては特にZbrushは高額ソフトなため購入を躊躇する方もいらっしゃると思い、両方のソフトが無ければできないことがないように配慮しております。 Blenderでの3Dデータの読込と穴埋め Blenderにアドオンをイントール 初期のままのBlenderには、「おんだ式ハッカドール2号」の「MMD」データは読み込むことができません。 ではどうするかと申しますと、補助ソフトである「アドオン」を導入して読み込めるようにします。

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                    • pixiv、3Dキャラを3Dプリントできるサービス開始 自分のキャラをフィギュア化できる

                      イラスト投稿サービスのpixivが、3Dキャラクターの3Dプリントを制作できるサービスを開始しました。 3Dプリントサービス 同社のグッズ作成サービス「pixivFACTORY」と、3Dキャラクターモデルメイキングツール「VRoid Studio」を連携させたもの。複雑な操作や専門的な知識を必要とせず、初心者でも簡単に3Dキャラクターの3Dプリントを制作できるとしています。 VRoid Studioで3Dキャラクターを制作し、そのデータをpixivFACTORYの専用画面からアップロードしてサイズや個数を指定すると完了。自分で作ったキャラをフィギュアにできます。 手順 制作例 価格は仕上がりサイズによって異なり、10センチが9900円、12センチが1万5940円、15センチが2万1780円(税込)。発送までは約10営業日かかります。 サイズと価格 なお、著作権者によって使用が禁止されている

                        pixiv、3Dキャラを3Dプリントできるサービス開始 自分のキャラをフィギュア化できる
                      • べっくみん/Gavin Beckminh/ゆうさく/味噌 on Twitter: "ミャンマーで反政府軍が政府軍に対抗するために3Dプリント銃のFGC-9を生産しているという情報が これが事実ならFxxk Gun Controlと名付けられたこの銃の真価がまさに発揮された形に https://t.co/hchD5AlD9S"

                        ミャンマーで反政府軍が政府軍に対抗するために3Dプリント銃のFGC-9を生産しているという情報が これが事実ならFxxk Gun Controlと名付けられたこの銃の真価がまさに発揮された形に https://t.co/hchD5AlD9S

                          べっくみん/Gavin Beckminh/ゆうさく/味噌 on Twitter: "ミャンマーで反政府軍が政府軍に対抗するために3Dプリント銃のFGC-9を生産しているという情報が これが事実ならFxxk Gun Controlと名付けられたこの銃の真価がまさに発揮された形に https://t.co/hchD5AlD9S"
                        • 英男性が3Dプリント義眼を装着、世界初 ロンドンの病院が発表 - BBCニュース

                          従来のアクリル製の義眼よりも本物に近い見た目で、義眼の作成にかかる時間も約6週間から約3週間へと半分に短縮されたという。

                            英男性が3Dプリント義眼を装着、世界初 ロンドンの病院が発表 - BBCニュース
                          • 3Dプリントで和牛の“サシ”まで再現可能に!

                            • ベビーパウダーを使った裏技で3Dプリントしたオブジェクトの表面が鏡のようにツヤツヤに?

                              IMPORTANT! If you’re a store owner, please make sure you have Customer accounts enabled in your Store Admin, as you have customer based locks set up with EasyLockdown app. Enable Customer Accounts 3Dプリントコミュニティで話題のある「裏技」に迫る 今、3Dプリンターユーザーの間で話題になっているある「裏技」をご存知だろうか。 なんでも、その裏技を使えば3Dプリンターで出力したオブジェクトの表面をツヤッツヤで滑らかにすることができるのだとか。これは是非とも知りたいところだ。 さて、その裏技の内容とは、「3Dプリンターで出力したオブジェクトの表面にUVレジンとベビーパウダーを混ぜたものを塗布する」と

                                ベビーパウダーを使った裏技で3Dプリントしたオブジェクトの表面が鏡のようにツヤツヤに?
                              • 米ライス大、防弾構造を持つプラスチックを3Dプリントで作製 - fabcross for エンジニア

                                米ライス大学の研究チームは、2019年11月13日、3Dプリンターを使い、多孔構造で、軽量かつダイヤモンドのように堅いプラスチックの構造体を作製したことを発表した。この構造体は「tubulanes」と名付けられた架橋カーボンナノチューブの論理的構造に基づいている。研究詳細は、2019年11月11日付で科学ジャーナル『Small』に掲載された。 tubulanesは、米テキサス大学ダラス校の化学者Ray Baughman博士とブラジルのカンピーナス州立大学の物理学者Douglas Galvão博士が1993年に予言した架橋カーボンナノチューブ構造で、並外れた強度を持つといわれている。 tubulanes自体はまだ作られていないが、ライス大学の大学院生を中心とする研究チームは、さまざまなtubulanesブロックをコンピューターでシミュレーションし、マクロスケールのポリマーとしてプリントした。

                                  米ライス大、防弾構造を持つプラスチックを3Dプリントで作製 - fabcross for エンジニア
                                • スワニー、作業用フェイスシールドの3Dプリント用データを無料公開|fabcross

                                  同社は、2020年4月20日から飛沫や粉塵から顔をガードする作業用フェイスシールドを販売しているが、より多くの人のニーズに応えられるように3Dプリント用データを無料公開することとした。 無料公開データは、販売しているシールドとは異なるデザインで、3Dプリントを前提としたものだ。造形時間を抑え(約1時間)、かつフィラメントでの製作を前提に各パーツの機構設計を行っているとのこと。 STL形式で、フロントフレーム、フレーム右、フレーム左の3Dデータを提供する。3DプリンターはFFF方式で、フィラメントはPLAやABS材料を推奨。テーブル配置や積層ピッチを試した上で、プリントする。 サポート材を除去後、フレーム右と左の軸ヒンジ部分の形状を合わせてフロントフレームの穴に差し込んで、回転しながら組み立てる。嵌合がキツい場合には、ヤスリなどで形状調整してから組み込む。

                                    スワニー、作業用フェイスシールドの3Dプリント用データを無料公開|fabcross
                                  • MITがメカニカル・メタマテリアルとセンシングを融合した3Dプリント技術を開発|fabcross

                                    マサチューセッツ工科大学(MIT)の研究チームは、柔軟でセンシング機能を備えた3Dプリントデバイスを開発した。加わった力の向きや大きさが分かり、電子機器の入力デバイスや福祉用具、スマート家具などへの利用が期待される。研究結果は、2021年10月10日~14日にオンライン開催された「UIST 2021」で発表している。 技術の進歩に伴い、3Dプリントは外側の形状設計だけでなく、内側の構造設計にも利用できるようになってきた。近年は、物体の内部を分割して周期的な格子状にし、パラメータを変えることで、外側の形状や素材を変えることなく、さまざまな機械特性を付加できる「メカニカル・メタマテリアル」に注目が集まっている。 研究チームは、メカニカル・メタマテリアル構造と電極を統合して、センシング機能を持つ3Dプリントオブジェクトを開発した。メタマテリアル物体に力が加わると、柔軟な格子の一部が伸びたり縮んだ

                                      MITがメカニカル・メタマテリアルとセンシングを融合した3Dプリント技術を開発|fabcross
                                    • ナムチャン/南原 徹也@甲子化学工業 on Twitter: "アメリカでついにロケットの3Dプリント工場が建設され始めました。規模は約9万平米で東京ドーム約2つ分。ロケットエンジンだけでなく外郭であるボディなども3Dプリントされます。パーツ点数は1/100になり、1基の製造期間はなんと60日… https://t.co/1q3FQeNe5L"

                                      アメリカでついにロケットの3Dプリント工場が建設され始めました。規模は約9万平米で東京ドーム約2つ分。ロケットエンジンだけでなく外郭であるボディなども3Dプリントされます。パーツ点数は1/100になり、1基の製造期間はなんと60日… https://t.co/1q3FQeNe5L

                                        ナムチャン/南原 徹也@甲子化学工業 on Twitter: "アメリカでついにロケットの3Dプリント工場が建設され始めました。規模は約9万平米で東京ドーム約2つ分。ロケットエンジンだけでなく外郭であるボディなども3Dプリントされます。パーツ点数は1/100になり、1基の製造期間はなんと60日… https://t.co/1q3FQeNe5L"
                                      • 自作50%キーボード「inn」のケースを3Dプリントで発注してみた|cop

                                        先日、初noteとしてPCB発注についての記事を公開しました。 公開した翌日にPCBと同様JLCPCBさんに発注していた3Dプリントで出力したレジン製のケースが届き、キーボードとして一旦形になりましたので今回はその記録をまとめます。 3Dプリントの発注方法自体はPCBと比較して難しいところはありません。3D CADやモデリングソフトで作った設計データができてしまえば、STL形式で書き出したデータを発注画面でアップロードして完了です。この当たりの流れは次回以降の記事でまとめたいと思います。 自作キーボード第二弾inn ver1.0について今回届いたレジンケースと、前回作ったPCBを組み立てて出来上がったのが自作キーボード第二弾の 「inn(アイエヌエヌ)」です。50キー、50%のキーボードなので100という文字を上下半分にした形からinnと名付けています。 スイッチプレートを上下からフォーム

                                          自作50%キーボード「inn」のケースを3Dプリントで発注してみた|cop
                                        • 日本初の3Dプリント住宅メーカーセレンディクス 慶應義塾大学KGRI環デザイン&デジタルマニュファクチャリング創造センターとの“フジツボ”モデル共同プロジェクトを発表

                                          TOP > プレスリリース一覧 > 「住宅・不動産」のプレスリリース > 日本初の3Dプリント住宅メーカーセレンディクス 慶應義塾大学KGRI環デザイン& ... 日本初の3Dプリント住宅メーカーセレンディクス 慶應義塾大学KGRI環デザイン& デジタルマニュファクチャリング創造センターとの “フジツボ”モデル共同プロジェクトを発表 産学連携で脱炭素化施策と誰もが家を持てる社会の両立に向けて始動 国内初の3Dプリンター住宅を完成させたセレンディクス株式会社(本社:兵庫県西宮市、代表取締役:小間 裕康、以下 セレンディクス)は、一般向けの「3Dプリンターに最も最適な住宅開発」を目指して※慶應義塾大学KGRI環デザイン&デジタルマニュファクチャリング創造センター(代表:慶應義塾大学 環境情報学部 教授 田中 浩也氏)に研究・設計、監修を依頼、2022年秋にプロトタイプの完成を目指す共同プロジェ

                                            日本初の3Dプリント住宅メーカーセレンディクス 慶應義塾大学KGRI環デザイン&デジタルマニュファクチャリング創造センターとの“フジツボ”モデル共同プロジェクトを発表
                                          • 3Dプリント造形物を削り,磨く|たすく

                                            はーい,Farmtory-labでのアドベントカレンダーで Task が書きます.割と共感がありそうなトピックにしました.では↓ 現時点(2018年)での家庭用3Dプリンタで擦った造形物は,光造形,熱溶解積層共に積層が出来てしまい,ネジをはめたり,滑らかな表面を再現するためにはネジ穴を掘ったり,造形物の隅の方を削ったり,全体を研磨する必要があります.今日はこれらの加工方法について書きます. 上の3Dプリントした造形物は,ARヘッドセット Project North StarやPi3DScan のために,これまで刷ったものとオーダーした物です.それぞれ素材としては,赤色の造形物=ABS(ダヴィンチ),白色の造形物=ナイロン(DMM.make),透明のレンズ=アクリル(DMM.make),黒色と茶色の造形物=PLA(snapmaker)を使ってます 素材によって向き不向きがあるので,それぞれの

                                              3Dプリント造形物を削り,磨く|たすく
                                            • 細胞を痛めることなく高速で人体を3Dプリントすることに成功。最大50倍で臓器を印刷(米研究) : カラパイア

                                              一軒家から食材から生体組織まで、多種多様なものを印刷できる3Dプリンターだが、1つ弱点を挙げるとすれば、仕上がるまでに時間がかかることだろう。 しかし米ニューヨーク州立大学バッファロー校のグループが開発した3Dプリンターなら、生きている細胞が混ざった適合素材をさっと印刷して、細胞を痛めることなく超高速で3Dモデルを作ることができる。その速度は最大で50倍だそうだ。 将来的には移植用臓器作成への応用が期待できるという。

                                                細胞を痛めることなく高速で人体を3Dプリントすることに成功。最大50倍で臓器を印刷(米研究) : カラパイア
                                              • ロケットを3Dプリントしてロボットが組み立て!カリフォルニア州のスタートアップがNASAとリース契約 | Techable(テッカブル)

                                                ロケットを3Dプリントすると、重量を大幅に減らせて製造プロセスを簡素化できる。 3Dプリントによる衛星打ち上げロケット、「Terran 1」を開発するのが、米カリフォルニア州に本拠を置く航空宇宙関連スタートアップ、Relativity Spaceだ。 同社はこのほど、NASAのステニス・スペース・センターと9年間のリース契約を結んだことを発表。ミシシッピ州にある22万平方フィート(約2万平方メートル)の新施設は、同社の持つ既存の研究開発施設と工場を補完するものだ。・世界初のロケット自動製造施設を目指すロケットエンジンを構成する部品の数は膨大で、製造には10~14ヶ月を要するという。これに対して「Terran 1」のエンジンは、3つの主要部品で構成される。 そして、主要部品のうちのひとつ、チャンバー(混合気の膨張室)を製造するのに要する期間はわずか2~3週間だという。 3Dプリントされた部品

                                                  ロケットを3Dプリントしてロボットが組み立て!カリフォルニア州のスタートアップがNASAとリース契約 | Techable(テッカブル)
                                                • Fusion360で3Dプリント部品の強度を評価してみた - いろいろ作るよ!

                                                  目的 家庭用3Dプリンタで耐圧部品を安全に製作するため、3Dモデルの段階で強度について評価を行います。Fusion360は非営利用途であれば無料で各種シミュレーションを利用できます。[追記]個人用Fusion360の機能制限の変更があり、各種シミュレーションの使用は有料になりました。これを利用した強度評価の手順をまとめました。対象の部品はバルブケーシングです。 ※この記事は親記事「Adventurer3×ABSフィラメントで耐圧部品を作ってみた」から参照されています。 参考資料 Fusion360で利用できるシミュレーションの概要がまとめられています。 cad-kenkyujo.com そもそも強度評価とは? 図のように荷重Fで材料を引っ張ったとき、単位面積当たりの荷重を応力(この場合は垂直応力)と言います。 応力の大きさに対して材料は伸びるか破断します。この特性が材料の強度です。材料の強

                                                    Fusion360で3Dプリント部品の強度を評価してみた - いろいろ作るよ!
                                                  • 内部公開!DMM.makeの3Dプリント工場と製造工程をご紹介

                                                    加賀工場のご紹介加賀工場とはDMM.makeの3Dプリント工場は石川県加賀市で操業しています。DMM.comの物流拠点の一角にあり、物流拠点ではDVD、キャラクターグッズなど様々な物品も取り扱っています。 操業開始3Dプリント事業サービスは2014年8月にスタートしました。 敷地面積敷地面積は約40,000㎡で、東京ドームとほぼ同じくらいの広さがあります。 製造工程造形は主に産業用3Dプリンターで行っています。家庭用3Dプリンターと比べて高精度な造形が可能です。特に金属造形は産業用3Dプリンターならではの技術でしょう。産業用3Dプリンターを設置するには換気のためのダクト設置や粉末除去など環境整備が必要です。 3Dデータチェックスタッフ4~5名で3Dデータをチェックしています。破損リスクなどを人とテクノロジーの両方で確認しています。 データ受付班では注文後の造形の可否を確認しています。造形・

                                                      内部公開!DMM.makeの3Dプリント工場と製造工程をご紹介
                                                    • 豊田啓介ゆるふわ系総研 on Twitter: "その中でも今日ダントツだったのはこの3Dプリントの茶室。木質系フィラメント使った全てユニークなパラメトリックな構成が、本質的に和式の継手仕口の応用できっちり組み上がってる。個人でここまでやりきってるのほんとすごい。 https://t.co/MTYN9oUmCo"

                                                      その中でも今日ダントツだったのはこの3Dプリントの茶室。木質系フィラメント使った全てユニークなパラメトリックな構成が、本質的に和式の継手仕口の応用できっちり組み上がってる。個人でここまでやりきってるのほんとすごい。 https://t.co/MTYN9oUmCo

                                                        豊田啓介ゆるふわ系総研 on Twitter: "その中でも今日ダントツだったのはこの3Dプリントの茶室。木質系フィラメント使った全てユニークなパラメトリックな構成が、本質的に和式の継手仕口の応用できっちり組み上がってる。個人でここまでやりきってるのほんとすごい。 https://t.co/MTYN9oUmCo"
                                                      • 太陽光を反射させてドット絵やメッセージが書ける3Dプリント可能な六角形ミラーアレイがオープンソースで公開中

                                                        太陽の光を任意のパターンに反射でき、3Dプリントで作成可能という六角形に加工された鏡を複数配列したものを、Ben Bartlett氏が作成しました。この3Dプリント可能な六角形ミラーアレイは、交際8周年記念に恋人に結婚を申し込むために作成したとのことです。 GitHub - bencbartlett/3D-printed-mirror-array: 3D-printable hexagonal mirror array capable of reflecting sunlight into arbitrary patterns https://github.com/bencbartlett/3D-printed-mirror-array 交際相手も自身も生粋の技術オタクであるというBartlett氏は、交際8周年記念に3Dプリント可能な六角形ミラーアレイを作成し、これを用いて太陽光を「MA

                                                          太陽光を反射させてドット絵やメッセージが書ける3Dプリント可能な六角形ミラーアレイがオープンソースで公開中
                                                        • 3Dプリントでメカロックを作ってみた - いろいろ作るよ!

                                                          軸モノの部品をしっかり固定する方法として、3Dプリントで「メカロック」を作ってみました。機能と作り方をまとめました。 メカロックとは 参考資料 3Dプリントによるメカロック構造 3Dデータ 使用例 注意点 外輪のクリープによる緩み 組立時 分解時 まとめ メカロックとは メカロックとは"クサビ"の原理を利用して摩擦力で軸を他の部品に固定する締結機械部品です。芯をずらさず強固に固定できるメリットがあり、工具のアクセス方向が軸方向となる特徴があります。 モノタロウから説明文を引用します。 内輪と外輪は互いにテーパーで接しておりロックボルトを締め付けることにより、外輪はツバの方向に引き寄せられ、内輪は縮小し軸に押し付けられ外輪は拡大しハブに圧接します。この「押し付け力」により強力な摩擦力が発生し軸とハブを締結します。また、内輪ツバ部にインローを設けることにより軸に対するハブのフレが少なくなります

                                                            3Dプリントでメカロックを作ってみた - いろいろ作るよ!
                                                          • おがくずから3Dプリントで木製品を作れるようになったと発表、職人のワザを安価に提供 - ナゾロジー

                                                            最近、3Dプリントシステムを手掛けるアメリカの企業「Desktop Metal」が、木材3Dプリント技術「Forust」を発表しました。 発表によると、新しい技術によって木材廃棄物のおがくずから木製品を3Dプリントできるとのこと。 環境に優しいだけでなく、職人が1ヵ月かけるような難しいデザインも瞬時に作成可能だと言われています。 Desktop Metals introduces Forust as a sustainable wood waste upcycling 3D printing process, is that true? https://fuentitech.com/desktop-metals-introduces-forust-as-a-sustainable-wood-waste-upcycling-3d-printing-process-is-that-true/3

                                                              おがくずから3Dプリントで木製品を作れるようになったと発表、職人のワザを安価に提供 - ナゾロジー
                                                            • 低コストなオープンソースの3Dプリント製4足歩行ロボット | 3DP id.arts

                                                              NYUとMPI-ISの研究チームが低コストな3Dプリント製オープンソース4足歩行ロボットを発表 ニューヨーク大学タンドン工学部(NYU Tandon School of Engineering)とドイツのマックスプランク知能システム研究所(The Max Planck Institute for Intelligent Systems/MPI-IS)の共同研究チームが「Solo 8」と名付けられた3Dプリント製4足歩行ロボットを設計し、オープンソースとしてその情報を公開した。 ボストン・ダイナミクスの4足歩行ロボット「SPOT」に酷似したこのロボットは、完全にオープンソース化された4足歩行ロボットで、誰でも簡単にアップグレードまたは修正して組み立てることができるシステムとなっている。 本家の「SPOT(開発者向け EXPLORER)」が約800万円なのに対し「Solo 8」は、高性能なブラ

                                                                低コストなオープンソースの3Dプリント製4足歩行ロボット | 3DP id.arts
                                                              • 金属の3Dプリントの解像度を大幅に向上させた新たな技術とは?(マイナビニュース) - Yahoo!ニュース

                                                                従来より1桁小さい解像度の金属3Dプリント技術を開発したカリフォルニア工科大学。彼らは一体どのような手法を編み出したのだろうか 2022年11月30日、カリフォルニア工科大学は、金属を従来よりも1桁小さい解像度で3Dプリントする技術を開発したと報じた。では、この開発した技術はどのようなものだろうか。そして、どのようなメリットがあるのだろうか。今回は、こんな話題について紹介したいと思う。 【画像】微細構造を3Dプリントした銅の拡大画像 従来よりも1桁小さい解像度で金属を3Dプリント!? 従来の金属3Dプリンタでは、レーザを金属粉末に照射することで溶融し、特定の形状に成形する手法が一般的だ。この手法では、約100μmの解像度で構造を作成することができる。ちなみに100μmは、おおよそ紙2枚の厚さに相当する。 しかしこの手法には課題もある。それは、銅などの熱伝導率が高い金属であると、レーザ照射で

                                                                  金属の3Dプリントの解像度を大幅に向上させた新たな技術とは?(マイナビニュース) - Yahoo!ニュース
                                                                • タコの吸盤がヒント――3Dプリント技術を使い水中でも掴みやすいグローブを開発 - fabcross for エンジニア

                                                                  バージニア大学を中心とするアメリカの研究チームは、タコの吸盤に着想を得たグリップグローブを開発した。水中で確実に物をつかむことができ、吸着状態を素早く切り替えることが可能だ。研究成果は『Science Advance』誌に2022年7月13日付で公開されている。 乾燥した環境では、ファンデルワールス力や水素結合などを利用して物体同士をくっつける方法がある。しかし、湿潤環境ではこれらの力は著しく低下するため、水中での効果的かつ可逆的な吸着方法は大きな課題となっている。 タコの吸盤は単に物体を吸着するだけでなく、対象物を検知するさまざまなセンサー機能を有している。例えば、吸盤に存在する受容器は、液体の流れや圧力、対象物質表面の接触を感知する。8本の足には2000個以上の吸盤が存在し、それぞれが独立して制御され、吸着のオンオフが切り替えられている。 現在利用されている吸着材料を用いた操作システム

                                                                    タコの吸盤がヒント――3Dプリント技術を使い水中でも掴みやすいグローブを開発 - fabcross for エンジニア
                                                                  • Tsukasa-3D on Twitter: "3Dプリント可能なマスクをデザインしました。 フィルターにはティッシュペーパーを使用でき、交換や紐の取り付け易さなど、実用性を意識した設計です。 飛沫防止に寄与できればと思います。 3Dデータはこちらで無料公開しております→… https://t.co/6egEgxc5ff"

                                                                    3Dプリント可能なマスクをデザインしました。 フィルターにはティッシュペーパーを使用でき、交換や紐の取り付け易さなど、実用性を意識した設計です。 飛沫防止に寄与できればと思います。 3Dデータはこちらで無料公開しております→… https://t.co/6egEgxc5ff

                                                                      Tsukasa-3D on Twitter: "3Dプリント可能なマスクをデザインしました。 フィルターにはティッシュペーパーを使用でき、交換や紐の取り付け易さなど、実用性を意識した設計です。 飛沫防止に寄与できればと思います。 3Dデータはこちらで無料公開しております→… https://t.co/6egEgxc5ff"
                                                                    • 歯列矯正を変えた3Dプリント技術、「破壊力」に投資家も注目(Forbes JAPAN) - Yahoo!ニュース

                                                                      3Dプリント技術に関して残念な点だと考えられてきたことの一つが、時間がかかることだった。従来の組立ラインと競い合えるほどの速さで生産することができなかったのだ。 だが、この点においても変化は起きている。評価額15億ドルの非公開会社、米デスクトップメタル(Desktop Metal)の大型の3Dプリンターは、その他の数多くのプリンターよりも、100倍近い速さで製品をつくることができる。 デスクトップメタルの調査によれば、同社製の3Dプリンターは1日当たり546個の複雑な形の部品を生産できる。一方、米ゼネラル・エレクトリック(GE)製のプリンターでつくれるのは、1日わずか1ダース分ほどだ。 さらに重要な点は、デスクトップメタルはステンレス鋼、アルミニウムその他の金属にも対応していることだ。初期の3Dプリンターの主な欠点は、プラスチックのようなもろい材料でしかプリントできないことだった。 破壊的

                                                                        歯列矯正を変えた3Dプリント技術、「破壊力」に投資家も注目(Forbes JAPAN) - Yahoo!ニュース
                                                                      • 新しい金属3Dプリント手法を開発——超音波で合金を強化|fabcross

                                                                        オーストラリアのロイヤルメルボルン工科大学(RMIT)の研究チームは、金属3Dプリンティングによる造形物の剛性を上げる技術を開発したと発表した。超音波の振動を与えながらプリントすることで、従来より引張強度と降伏応力が12%改善するというもので、研究結果は、2020年1月9日付の『Nature Communications』に掲載されている。 付加製造(AM)法のひとつである、金属3Dプリンティングで作製した合金の微細構造を調べると、大きくて長い柱状の結晶が見られることが多い。この構造は、機械的特性を低下させ、造形中に割れる原因となるため、特にエンジニアリング用途としては、適切な組織とは言えないものだ。 今回研究チームは、高周波振動が合金の微細構造に大きな影響を与えることを発見した。2種類の主要な商用グレードの合金を使用して、その効果を実演したもので、一つは、航空機やバイオメカニカルインプラ

                                                                          新しい金属3Dプリント手法を開発——超音波で合金を強化|fabcross
                                                                        • 機械学習で3Dプリントの造形精度を50%高める手法を開発——形状誤差データを学習するAI|fabcross

                                                                          南カリフォルニア大学ビタビ(Viterbi)工学部の研究チームは、機械学習を活用して、3Dプリンターによる造形品質を向上させる技術を開発した。造形物の精度を50%以上改善することに成功し、より経済的でサステナブルな方法として期待できる。研究結果は、2020年1月13日付けの『IEEE Transactions on Automation Science and Engineering』に掲載されている。 製造業の未来を拓くと言われている付加製造(AM:Additive Manufacturing)技術である3Dプリントは、設計データから造形物を直接作ることができるため、メーカーは部品を外注することなく内製化できるというメリットがある。 ただし、ある程度の形状誤差が生じるため、最初から精度の高い完成品を得るのは容易ではない。材料はプリント中に膨張したり収縮したり、予期せぬ挙動を示すうえ、プリ

                                                                            機械学習で3Dプリントの造形精度を50%高める手法を開発——形状誤差データを学習するAI|fabcross
                                                                          • ブリヂストンが3Dプリント製コンセプトタイヤを提案、新素材「SUSYM」で実現

                                                                            ブリヂストンは「第46回東京モーターショー2019」(会期:2019年10月24日~11月4日、東京ビッグサイト他)に出展し、ゴムと樹脂を分子レベルで結び付けた「世界初」(同社)をうたうポリマー「SUSYM(サシム)」を用いた3Dプリント製コンセプトタイヤを参考出品した。 SUSYMは、従来のゴム素材よりも高強度、高耐久で、「耐突き刺し性」「再生・修復性」「低温耐衝撃性」といった特長を備える。また、ゴムと樹脂の配合を変えることで、部位ごとに任意の硬さを実現できるという。同社は、2016年にポリイソプレンゴムの合成に成功した段階で既にSUSYMの研究を開始しており、2018年5月発表の「High Strength Rubber」をさらに進化させるかたちで、SUSYMの開発に成功した。 「SUSYMの特長を最大限に引き出したものが、今回のコンセプトタイヤだ。ホイール部分は硬く、接地面は柔らかく

                                                                              ブリヂストンが3Dプリント製コンセプトタイヤを提案、新素材「SUSYM」で実現
                                                                            • 3Dプリントに使える「Steam Deck」外殻図面ファイル提供開始! 独自スキンやアクセサリの登場に期待 | Game*Spark - 国内・海外ゲーム情報サイト

                                                                              Valveは、ローンチが迫る携帯型ゲーミングPC「Steam Deck」の外殻(非機械構造部)図面を収めたCADファイルの提供を開始しました。ユーザーはクリエイティブ・コモンズ・ライセンスに基づき、自由に利用および変更できるとのことです(非営利目的のみ)。 3Dプリントすることで大きさや感触の確認もできますが、中には独自スキンやアクセサリの制作に挑戦する方もいるかも知れませんね。なお、商用利用に興味がある場合はValveに連絡してほしいとのことです。 以前公開された公式の分解動画

                                                                                3Dプリントに使える「Steam Deck」外殻図面ファイル提供開始! 独自スキンやアクセサリの登場に期待 | Game*Spark - 国内・海外ゲーム情報サイト
                                                                              • 電子部品不使用で作動する――3Dプリントでソフトなロボットグリッパーを制作 - fabcross for エンジニア

                                                                                カリフォルニア大学サンディエゴ校とBASFの研究チームは、1回の3Dプリントで作成でき、電子回路を必要としない柔軟なロボットグリッパーを開発した。このソフトグリッパーは3Dプリンターから取り出してすぐに使用可能で、まるで重力センサーやタッチセンサーを内蔵しているかのように、物体を持ち上げたり、保持したり、離したりできる。 一般的な3Dプリント手法で造形されたソフトグリッパーは、造形直後は硬くて隙間が多く、実際に使えるようにするには造形後の後処理として多くの加工と組み立てが必要だ。研究者らは、プリンターのノズルが各層のパターン全体を連続的になぞるという新しい3Dプリント方法を考案することで、これらの問題を回避した。この方法はグラフ理論に登場する、グラフの全ての辺を通る「オイラー路」に基づいているという。この論文の上席著者であり、カリフォルニア大学サンディエゴ校ジェイコブス工学部のMichae

                                                                                  電子部品不使用で作動する――3Dプリントでソフトなロボットグリッパーを制作 - fabcross for エンジニア
                                                                                • #こんな時だから3Dプリント作品をあげる

                                                                                  3Dプリンターが危ないという穏やかでない話が流れているけど、こんなに素敵なものを作っているのよ っていうことで。 …ってか、すごいの集まってない?(;´∀`)

                                                                                    #こんな時だから3Dプリント作品をあげる