【アイロン不要】プリント基板を自作してみよう【生基板】 | Wak-tech
【アイロン不要】プリント基板を自作してみよう【生基板】 感光基板やアイロンでの転写を使わずに、生基板から低コストでプリント基板を製作できたので簡単に方法をまとめてみました！ 出来上がった基板はこんな感じ。 参考にした情報 アイロン不要！アセトンを使った真鍮・銅エッチング プリント基板を自宅で安く簡単に自作しよう（作り方） アイロンを使用 コンビニと100均材料でプリント基板作成 アイロン不使用、アセトンを使用して転写 最も参考になった情報は3つ目のアセトンで転写をされている記事です。かなり低コストで、何度も挑戦できます。 大まかな流れ さて、基板自作の流れとしては 回路設計する 回路の印刷データを作成 回路を印刷 印刷したデータを銅箔基板に転写 基板をエッチング 基板を洗浄し、穴をあける 部品をはんだ付けして完成！ となります。今回解説するのは2-6です。回路設計の方法は基板自作入門【EA
PCB Part Library 使い方 (KiCad編)
こちらでは、完全無料の基板CAD用ライブラリ（回路図記号やフットプリント）の提供サービス「PCB Part Library」の使い方について紹介していきます。 PCB Part Libraryのセットアップ方法 こちらの動画に従って、まずセットアップを行ってください。 KiCADでの使い方 PCB Part Libraryは、KiCADの部品ライブラリとしてもご利用いただくことができます。ここでは、その手順について説明していきます。（参考） まず、Library Loaderを起動し、ECADツールをKiCAD EDAに変更します。 Settingボタンを押し、ライブラリのディレクトリを確認します。このライブラリに実際にダウンロードしてきた部品が追加されていくことになります。 英語の説明ページが毎回表示されてしまうので、Show Library Import Instructionsのチェ
メモ書き：KiCAD + pcb2gcode で pcbmilling | tech - 氾濫原
とりあえずメモだけ Eagle の場合は pcb-gcode を使えばよかったが、これは Eagle の ULP で書かれているので KiCAD には使えない。pcb2gcode はガーバーファイルから直接 gcode に変換するのでどちらでも使える。 レイアウト KiCAD 書き出し 以下のパッチのブランチで実行 https://github.com/pcb2gcode/pcb2gcode/pull/47 millproject # Use standard mm metric=true metricoutput=1 # front= back=Main-B.Cu.gbr outline=Main-Edge.Cuts.gbr drill=Main.drl back-output=back.gcode outline-output=outline.gcode drill-output=dr
くし型パターン | プリント基板の基礎入門
プリント配線板パーフェクトガイド プリント配線板の各工程を順番に丁寧に解説 不具合の防止策と事例集 フレキシブルプリント配線板の情報も掲載 豊富な用語集 など、回路設計者、基板購入者（セットメーカーの購買・商社など）、実装会社、セットメーカーの生産技術・製造技術担当者それぞれにメリットを感じていただける内容です。 詳しくはこちら＞＞ 赤塚 正志 あかつか まさし プリント配線板1級営業士 山梨松下電工、大阪の部品商社とプリント配線板設計会社を経て、2004年に大阪府よりテイクオフ大阪21の認定を受け、有限会社E.M.S.を設立。 2011年から、セイル電子ジャパン株式会社の代表取締役、2014年エーエム・テクノワークス株式会社の代表取締役を経て、 現在はフリーランスの技術コンサルタントとして活動。 プリント配線板の設計にとどまらず、製品の設計初期から参画することで、製品のコストダウンを提案
Fusion PCBAでハードウェアを「コンパイル」する - Qiita
イントロダクション ソフトウェアと比較してハードウェアの「コンパイル」は面倒です。プリント基板CADで設計したらプリント基板を製造し、部品を調達し、部品をプリント基板に実装する必要があります。物理的なプロセスがいくつも入るため、時間がある程度かかるのは仕方ないとして、細かなやり取りにかなりコストがかかります。そんな中で、設計後のデータを投げておいたらプリント基板の製造から実装までを勝手に行ってくれるサービスがいくつか登場してきました。 Fusion PCBA Prototype Serviceは中国の深圳にあるSeeed Studioが提供する製造サービスの一つで、PCB（プリント基板）の製造だけでなく部品の実装まで行ってくれるものです。使用できる部品はSeeed Studioが定める「Open Parts Library」の中の部品を使用することで、2個から100個までの製造を簡単に行え
Arduinoとホットプレートを使ったリフロー装置(1号機)の製作(4)
「Arduinoとホットプレートを使ったリフロー装置の製作」から「Arduinoとホットプレートを使ったリフロー装置(1号機)の製作」へ改題。 参考:この連載で説明している温度制御装置の改良版について書いた記事もあります。あわせてご覧ください。 4-4.基板の加熱・冷却工程 基板にクリーム半田を印刷し、その上に部品を載せたら、いよいよ今度は基板全体を加熱して半田を溶融し、その後冷却します。 半田の融点以上に温度を一旦上げ、その後常温まで冷却するのですが、ただ単に加熱して冷却するだけでは、なかなかうまく半田付けできません。確実に半田を溶融し、ブリッジ(隣のランドなどに半田が広がって、ショートすること)などの半田付け不良を回避し、かつ部品や基板に熱的なダメージを与えないためには、それなりの温度制御が必要となります。 横軸に加熱開始からの時間、縦軸に基板の温度を取って、加熱・冷却の過程の温度変化
Kicadでステンシル作成
Kicadでステンシル作成 今回は、Kicadで設計したPCBのステンシルを作成していきます。 まずは、KicadのPcbnewを起動し、「ファイル」メニューから「SVGファイルのエクスポート」を選択します。 レイヤはテクニカルレイヤの「F.Mask」のみ選択します。 以下のようなSVGファイルが作成されますので、不要な部分を削除します。 変更前 変更後 編集ソフトはフリーソフトのInkscapeを使用しました。Inkscapeは、こちらからダウンロードすることができます。 レーザー加工機でステンシルをカット 今回は、CO2レーザー加工機でステンシルを作成します。ステンシルの素材には、カプトンシートなどが最適のようですが、なかなか手に入らないので、今回は車用ガラスシートを使用しました。 基板に、CO2レーザー加工機でカットしたシートを張り付けます。 基板にハンダペーストを塗ります。ハンダク
Indoor airplane world
長い間レーザープリンターを使ってOHPシートに印刷したパターンを、基板に転写してエッチングする方法でプリント基板を作ってきました。 一方で、だいぶ前に北海道のNさんが剥離紙を使った方法を実践され、手軽にプリント基板が作れるとの報告をもらっていました。剥離紙とはラベルなどをはがした後に残る台紙のことです。 これまでに数えきれないほどの剥離紙をいろいろ試してきましたが、ようやく素晴らしい剥離紙に出会い、最近はもっぱら剥離紙を使ってプリント基板を作っています。 この左右の白い剥離紙がそれ。毎日ショップの商品発送に使っている宛名ラベルを貼るビニール製の裏台紙です。通常の剥離紙はシリコンがコーティングされているようで、すべすべしていて、レーザープリンターでパターンを印刷しても、パターンにムラができたり、印刷が薄かったりして、基板にトナーを転写した後の修正が大変でした。 ところがこちらの剥離紙の表面は
個人で使える、電子回路を印刷するプリンタ Voltera(ボルテラ)
Voltera(ボルテラ)は、電子回路を印刷するプリンタです。 電子回路の基板は、業者に注文すれば作ることができます。しかし試作品の段階だと、仕様変更のたびに毎回発注するのも面倒です。なら自分で回路を印刷できたら便利ではないか? というのがこのVoltera(ボルテラ)です。 既に2400万円集まって目標額を突破しました。 使い方 こちらが印刷している場面。プリンタヘッドが移動して、基板上に回路を載せていきます。 プリンタヘッドを変えることで、2層の基盤も作ることができます。青の部分は絶縁体で、電気を通さない部分です。 青インクの上に、通常の回路を印刷しています。ちょうど高速道路の立体交差のように、ある回路が別の回路をまたいでいます。こうして2層で作ることで、1層の場合より複雑な配線を作ることができます。 ヘッドの交換は簡単です。インクジェットプリンターのようにヘッドを差し替えるだけです。
筐体・パーツ製造サービスのメリット | プリント基板ネット通販P板.com
P板.comの「筐体・パーツ製造サービス」では、3D CADで設計したデータから、筐体や部品の作成が出来ます。 その加工方法には、金属や樹脂素材を切削して部品や筐体の形状を作成する「切削加工」と、 金型を作成し、樹脂を流し込んで形状を作成する「射出成形」があります。 本サービスはプロトラブズ合同会社との業務提携により、提供可能となりました。 基板から筐体まで ワンストップで注文！ 最安は8,500円から用途によって 選べる2つの加工サービス！ データ送付で楽々見積り！ 数時間でスピード回答！ 基板から筐体まで ワンストップで注文！ P板.comならプリント基板の製造はもちろん、「筐体」までも一括で製造が可能となりました。 基板と密接な関係にある筐体もP板.comにまとめて発注することにより、製品管理の手間を削減出来ます。 製品開発におけるプロセスの短縮により、コスト削減はもちろん、開発サイ
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PCB Motor
FlatCAMでPCBのガーバーデータからGコードを生成する
Fusion PCB プリント基板の製造＆実装＆フレキシブル基板 - Seeed Studio
Getting PCBs from KiCad to X-Carve - Bald Engineer
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Isolation milling a PCB from start to finish
https://www.kickstarter.com/projects/voltera/voltera-your-circuit-board-prototyping-machine/description
Robust and Industrial M2M SIM Chip for automated soldering | M2M One
レーザーカッターを使った電気回路の作り方
ブラウザでプリント基板を設計する「EasyEDA」