最新鋭の3Dプリンターを建築に活用した「印刷した階段」がネット上で大きな話題を集めている。依頼を受け、腐敗した木製階段からのリニューアル。屋外設置で実用化された。今回の「3Dプリンター階段」の印刷に要した時間はたったの1時間。技術革新がどんどん進んでいる格好で、人手不足などの懸案を抱える建設業界の光明となり得る。設計・施工を担った企業の担当者は「建設用3Dプリンターの導入によって、人手不足の解消につながりますし、新技術と職人さんは共存ができると考えています」と、熱い思いを寄せている。 最新鋭の3Dプリンターを建築に活用した「印刷した階段」がネット上で大きな話題を集めている。依頼を受け、腐敗した木製階段からのリニューアル。屋外設置で実用化された。今回の「3Dプリンター階段」の印刷に要した時間はたったの1時間。技術革新がどんどん進んでいる格好で、人手不足などの懸案を抱える建設業界の光明となり得

表面処理のニーズが高まっている。性能や品質を一層高めるべく、ギリギリを突いた「限界設計」が求められていることが、その背景にはある。「技術者塾」において「失敗しない設計」講座を持つ岡本邦夫氏（テクノサポートオーテス代表、ワールドテック講師、愛知工科大学 工学部 非常勤講師）に、表面処理技術のトレンドや、気をつけるべきトラブルなどを聞いた。（聞き手は近岡 裕） ──最近、注目されている表面処理技術を教えてください。 岡本氏：最近、レーザーを使う表面処理が注目されています。例えば、潤滑性を高めるための表面処理。これまではショットピーニングを使い、いろいろなビーズを部材（ワーク）にぶつけて凹凸状のディンプルコートを作製。こうして「油だまり」を作り、潤滑性を向上させていました。このディンプルコートの加工をレーザーで行うのです。 レーザーを使って部材の狙った箇所に、狙ったパターンの凸凹を作る。こうした

日経ビジネス10月3日号「買いたい服がない アパレル“散弾銃商法”の終焉」では、日本のアパレル業界が抱える問題点を指摘した。その中でも特に深刻なのが、アパレル産業の川上を支えるモノ作りの衰退だ。工場の閉鎖や従業員の高齢化など、凋落の事例は数多くある。 だが、そんな日本にも世界のトップブランドを魅了する高品質のモノ作りが確かに生き残っている。その代表例が、福井県の第一織物だ。 福井駅からタクシーで20分ほど走った場所に同社はある。従業員は52人（4月時点）。資本金2000万円の中小企業に、海外の高級アパレル企業が足しげく通う。 仏ルイ・ヴィトンや伊モンクレールなどを顧客に抱える同社の吉岡隆治社長に、日本アパレルのモノ作りがどんな問題を抱えているのか聞いた。 日本のアパレル企業が不振から抜け出せません。モノ作りを担う企業として、この現状をどう見ていますか。 「うちの生地は70％以上が海外企業に

イタリアの3Dプリンターメーカー、WASP社は2015年9月、実物の建物を作れる巨大3Dプリンター「ビッグ・デルタ」を完成させた。高さは12mと世界最大級だ。同社はこの3Dプリンター開発の目的は、現地で入手できる材料を使って低所得者層に低コストの住宅を大量供給するためだ。つまり、究極の目標は「地球を救う」ということなのだ。 イタリアのWASP社は、昨年9月に開催したイベントで、世界最大の巨大3Dプリンター「ビッグ・デルタ（BigDelta）」をお披露目した。 本体となる六角形の立体トラスは、高さ12mで3本の柱で支えられている。

日経BPインフラ研究所の主催で2015年6月から開催してきた「中高層建築への木材利用促進の可能性について検討する研究会」は、技術面、投資面からみた木材利用の可能性と課題について専門家から最新の情報提供を受け、検討を進めてきた。回を重ねるなかで、委員から「木材利用の最新動向の事例も見ておきたい」という要望があり、9月中旬、東京都心部で半日かけて「木造・木質化建築物見学ツアー」を行った。 東京都中央区京橋、東京メトロ銀座線の京橋駅の改札から直結する「相互館110タワー」の1～3階に「イトーキ東京イノベーションセンター SYNQA（シンカ）」（以下、SYNQA）はある。 SYNQAは2012年11月、イトーキが、もっと柔軟で発展性のある「流動・外知交流型」のオフィス空間の提案を行うことをコンセプトに設けた施設だ。この日は、研究会の委員・オブザーバーをはじめ約10人でSYNQAを訪れた。 まずは、

清水建設は東洋アルミニウム（大阪市）と共同で、水を強くはじく超はっ水性の「アート型枠」を開発した。コンクリートの表面気泡や色むらを大幅に抑制できる。型枠の加工には、ハスの葉の表面機構を模したバイオミメティクス（生物模倣）技術を使った。

オランダで3Dプリンターによる鋼橋架設プロジェクトが進行中だ。産業用ロボットに溶接機を取り付けたような3Dプリンターを開発し、鋼材を使って大きな部材を造形できるようにする。橋の形も、鋼板やH形鋼などを使った従来のものとは違い、生物をイメージさせるものになるかもしれない。 オランダのアムステルダムで、3Dプリンターを使って実物の鋼橋を架設しようというプロジェクトが進んでいる。使用する3Dプリンターは、産業用ロボットのアームに溶接機を取り付けたようなタイプになる模様だ。今年9月にはプロジェクトの経緯が公開され、その後、具体的な建設地点も明らかになる予定だ。 このプロジェクトを進めているのは、オランダのMX3Dという企業で、BIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）やCIM（コンストラクション・インフォメーション・モデリング）のソフトベンダーであるオートデスクや、オランダの建設会社、

日経アーキテクチュアではこのほど、「NA建築家シリーズ」既刊8冊について、電子書籍を発売した。それを記念して、各書に収録しているインタビュー記事を1本ずつ公開していく。今回は「NA建築家シリーズ03 内藤廣」に収録した1993年の記事から。内藤廣氏の代表作である「海の博物館」（三重県鳥羽市）が日本建築学会賞作品賞を受賞した際のインタビュー記事だ。

ドイツSaarland Universityと米Carnegie Mellon Universityから成る研究チームは、フレキシブルで伸縮可能なタッチパネル「iSkin」を開発した。

スペインのバルセロナにある幹線道路に架かる橋に、汚染物質を分解する「光触媒コンクリート」が使用される。そのほか、木々でいっぱいの高層マンション「垂直の森」など、世界の各都市で進む「大気をクリーンにする建築」例も紹介。 スペインのバルセロナにある幹線道路に架かる橋に、汚染物質を「食べる」光触媒コンクリートが使用される。このコンクリートは、太陽エネルギーを利用して、汚染された空気を酸素や水などに分解し、橋自身と、その周りの空気をきれいに保つ。 このハイテク・コンクリートは、都市建築会社BCQ社が手掛けるサラエヴォ橋の大規模な再開発計画に使用される。サラエヴォ橋は、バルセロナの北側を走るアヴィングーダ・メリディアナ道路に架かっている。 光触媒コンクリートは、酸化チタンの光触媒作用により、スモッグや、路面に付着した汚染物質を分解するというものだ。汚染物質を酸素や水、二酸化炭素、硝酸塩、硫酸塩に変え

金属はそれ自体ですでに不浸透性だ。しかし、アメリカのロチェスター大学では、さらに先に行くことに成功した。濡れないだけでなく、なんと水を弾く金属素材を実現したのだ。 研究の著者となった2人の科学者、チュンレイ・グオとアナトーリ・ヴォロビエフは、合金上にナノ構造をつくり出すために、通常の化学コーティングの代わりにレーザー技術を用いた。簡単に言えば、水を飛び跳ねさせることができる。 それだけでなく、この性質によって金属は「自己洗浄」するようにもなる。というのも、バウンドして滑り落ちる水滴は、埃や汚れもすべてもち去るからだ。 発見は、『Journal of Applied Physics』で発表された。報告のなかでは、実現のための技術的詳細だけでなく、この超疎水性素材の可能な用途も説明されている。航空工学や、とりわけ旱魃に苦しむ世界の地域における水収集システムなど、応用分野は多い。

「走った距離は裏切らない」 アテネ五輪、東京国際女子マラソンのトップランナー、野口みずきはこの言葉を胸に、つらい練習に耐えてきた。 敗血症ショックに陥った患者の命を数多く救ってきた血液浄化器「トレミキシン」。その開発過程からは「実験した回数は裏切らない」という教訓が浮かび上がってくる。 いくつもの困難なハードルを乗り越えて開発を成功させたのは、“新進気鋭”という言葉がぴったりの若き医師たちと企業の研究者だ。（文中敬称略）

東北大学と日本原子力研究開発機構は共同で、絶縁体に光を照射することでスピンの流れを生成できる新しい原理を実証したことを、2015年1月8日に発表した。スピン流を電流に変換する技術も確立しており、光エネルギーから電流を生成する新たなエネルギー変換原理を創出したとする。

「魔法の粉」のよう――。熊谷組東北支店の芳賀宏副支店長は、復興道路のトンネル工事で覆工コンクリートに用いた高品質フライアッシュの効用を、こう表現する。実はこのフライアッシュ、東日本大震災の津波で被災し、2012年8月に操業を再開した日本製紙石巻工場の石炭灰からつくった製品だ。 石炭灰の一種であるフライアッシュは、セメントや細骨材の代わりにコンクリートに混ぜると、単位水量の低減やワーカビリティーの向上、長期強度の発現、アルカリシリカ反応の抑制といった様々な効果が得られる。コンクリートの長寿命化に役立つ混和材として期待されている。 日本製紙は今年7月1日から、石巻工場の石炭ボイラーで発生する灰を使った高品質フライアッシュ「CfFA」の製造・販売に向けて事業を開始。工場内に製造設備を新設し、16年1月から東北地方で販売を始める予定だ。これに先立ち、震災復興に向けて整備が進む国道45号釜石山田道路

東京大学 大学院 工学系研究科電気系工学専攻 教授の染谷隆夫氏は、2014年7月10～11日開催のセミナー「有機エレクトロニクスの次の方向性を考える」（主催：日経エレクトロニクス）に登壇、同氏のグループが研究を進めている、有機デバイスの医療・ヘルスケア分野への応用について紹介した。講演タイトルは「有機デバイスとフレキシブル医療IT応用」。 染谷氏はかねて、フレキシブルや大面積という特徴を生かした有機デバイスの開発を進めてきた。従来、この分野はディスプレーへの応用が有望視されていたが、最近では「バイオ・医療への応用に向けて、し烈な開発競争が繰り広げられている」（同氏）。 有機デバイスの高い形状追従性を生かす 染谷氏の研究グループでは、厚さが1～2μmと非常に薄く軽量な有機トランジスタや有機太陽電池を開発。これらは最小折り曲げ半径が数～数十μmと小さく、くしゃくしゃにしても機能が損なわれない。

信州大学繊維学部 教授の村上泰氏とエヌ・ティー・エスは2014年6月18日、100℃の温度下で1.5V、数mAの電力を得られる発電素子を開発したと発表した。実際に信州大学繊維学部においてLEDを点灯させるデモンストレーションを実施した。 発電の原理については現在究明中としながらも「化学電池や半導体電池とは異なる新しいタイプではないかと考えている」（村上氏）とし、「実用化や原理究明をスピード感を持って進めていくため、あえて発表に踏み切った」（同氏）という。熱を用いた発電素子としては、ゼーベック効果を用いた熱電変換素子があるが、今回開発した素子は温度差がなくても発電するため、「同効果を用いたものではない」（村上氏）との見解を示した。