サポート材のスライス設定に真正面から取り組む[FDM 3Dプリンタ]｜はるかぜポポポ
「45度を超えるオーバーハングを避けてモデリングする」 「サポート材まみれ、サポートがはがれない。」 「サポート材が付いちゃうから形状変更しなきゃ」 というようなツイートを見かけることがちょいちょいあるのですが 「いや！ちょっと待ってくれ！」 「切削加工や射出成型よりも自由に形状を作れることが3Dプリンターの有用性でしょ！」と思うわけです。 サポート材の生成がうまくできれば自由な造形が可能になりますので、サポートの悩みと真正面から戦う術を書こうと思います。 そもそもFDM 3Dプリンタにおける良いサポートの条件とは？前提として私の考えるFDM(FFF)3Dプリンタでの良いサポートとは下記のような感じです。 ・サポートがきちんと印刷物を支える。 ・印刷後には除去しやすい。 ・サポート部分の印刷時間が短い。 ・サポート材料使用量が少ない。 旨い！早い！安い！ シングルノズル＆シングルマテリアル
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Kingroon KP3でネジをプリントできるようになるまでの長い道のり #Kingroon KP3 | happyman web
先に、お礼書いておきます。 Fusion360でM6のネジをかいて3Dプリンターで作った。 – マトリョーシカ的日常 ここのサイトをほとんど参考にしました。ありがとうございました。 3Dプリンターをゲットしたらまずやりたいこと・・・それはボルトとナットの製作であります。（そこか？） テストプリントでもボルトとナットを何個も出しているのですが、形は出来ても合体できない。 うーん、めんどくさくなった。ホームセンターでボルトとナットを買ってくればと思いだしたのですが、真面目にやることした。 1.失敗例1（ねじ山がプリントされません） ネジのモデルを作りましょう。 平面から立体を作って・・・ ねじ山切った！さあプリント・・・ ねじ山プリントされてませんorz 2.失敗例2（ネジがはまりません） ねじ山がプリントされなかった原因は、ねじを作った時に「モデル化」にチェックを入れていなかったことが原因で
【3Dプリンタ】Cura：ビルドプレート密着性（スカート、ブリム、ラフト） | 3PySci
【3Dプリンタ】トラブルシューティング ：より綺麗な造形を目指して 【３Dプリンタでトラブルを抱えていませんか？】 みなさんの３Dプリンタは元気に活動しているでしょうか？ 特に初心者の方にとっては、プリント自体に失敗してしまった… 今回はここに焦点を当てて、解説していきたいと思います。 綺麗な造形を行うには、プリントしているものが安定してビルドプレート上にあることが重要です。 造形物とビルドプレートとの接触面が広く、しっかりと接着している場合にはいいのですが、接触面が狭く、接着が弱い場合はどうしたらいいのでしょうか？ もちろん造形物のサイズを変更できる場合は、サイズを大きくして、接触面を増やすというのが一つの解決策になることでしょう。 しかし、サイズを変更できない場合、他の手法をもって解決する必要があります。 解決策として、スライサーソフトのUltimaker Curaでは「ビルドプレート
FDM/FFF3Dプリンターで印刷する機械部品をモデリングするときの、たくさんの小さな工夫｜はるかぜポポポ
3Dプリンタは魔法の機械かもしれないが、魔法は魔法使いでなければうまく使えない。ハリーポッターだって魔法学校に通う。 魔法学校というわけではないですが、魔法をすこしでも簡単に成功させるための小さなトリックを紹介しようと思います。 定着を安定させる何事もはじめが肝心。印刷のはじめ、つまり一層目をどうするべきか？ レベリングとか定着用の糊以外にも、3Dモデリングでできることもある。 1層目につながる穴を接続する3Dプリントで気を抜けないのが一層目。小さな穴や飛び地形状がある場合、小さな部分の印刷が崩れたり剥がれたりして失敗する場合があります。 そこで、穴などには0.1mm程度のスリットを外側に向かって入れましょう。 (0.1ｍｍを下回る場合スライサによってはスリットを埋められてしまう場合があるようです。) 深さは0.2mm程度で十分です。（一層目のレイヤーの厚みの半分超) 飛び地については幅0
「フィラメント」はどこから来てどこへ行くの？——3Dプリント用プラスチックの歴史と付き合い方｜fabcross
ものづくり愛好家の皆さん、いかがお過ごしですか？ 気軽に行けるファブ施設が増え、手の届く価格のデジタル工作機材も登場しはじめており、ものづくりを楽しむための環境はどんどん身近になってきていますよね。 でも、場所と機材さえあれば何でも作れるかと言えば、決してそんなことはありません。ものづくりの現場には必ず、「素材」があるハズです！ 素材なしで何かを作ることはできないし、素材からアイデアが広がっていくこともあります。新企画「素材の話を聞きに行こう」では、普段当たり前のように使っている素材にフォーカスし、専門家にお話を伺いながら、その特性や使い道についてじっくり掘り下げていきます。 第1回のテーマは、熱溶解積層方式3Dプリンターに用いられる素材「フィラメント」。なかでも、今回は特にポピュラーな素材のひとつである「ABS」に着目しながら、フィラメント製造の当事者にお話を聞いてきました。 「世の中に
初めての方向け、3Dプリンター生活のはじめ方｜松本圭司@ジオグラフィカ開発者
3Dプリンターが家にあると生活は大きく変わります。ものの考え方も変わります。ちょっとした不便があると、『これを解決する物をデザインして出力しよう』となります。 私はスマホのアプリ開発者で、自分で使うアプリの多くは自分で作って使っています。それが生活すべてに広がった感じです。便利＆楽しい。 今回は、3Dプリンターを買ってCADを学んで立体を思うさま作る方法を解説します。立体は誰でも作れますよ。だいたい1週間くらいいじってれば思った形のものを作れるようになります。 2018年の5月に、CADも3Dプリンターもまったく分からない状態から始めて3日程度で大体理解できました。だれでもそれくらいで習得できると思います。 今のCADは本当に驚くくらい簡単に使えます。小学生でも使えるレベルです。『難しそう』なんて言ってないで触ってみればいい。 決して難しいものではありません。『やるかやらないか』だけです。
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オーバーハングはファンに向けろ！プリントの精度はどれくらい変わるの？試してみた【3Dプリンター】
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