1.プラズマ溶接とは? プラズマ溶接は非消耗電極式溶接法に分類されます。 トーチ内を流れるパイロットガス(不活性ガス)はパイロットアーク熱によってイオン化(プラズマと言う)し、プラズマジェットとなってノズル孔から噴出し、アーク電流の導電体となります。タングステン電極と母材間で発生するアーク柱は、水冷したノズル孔を通過する際、「サーマルピンチ効果」によりアークは緊縮され非常にエネルギー密度の高いアーク熱源となります。 2.プラズマ溶接技術 プラズマ溶接技術はエネルギー密度の高いアークと、ノズル孔から噴出するガス流量の増減により、熱伝導型溶接とキーホール溶接(片面突合せ裏波形成溶接)の選択ができるため、ほとんどの溶接継手に採用されています。 プラズマ溶接はTIG溶接、CO2溶接、レーザ溶接の短所を解決し、コストダウン、生産性向上、品質向上、作業環境の改善に寄与します。 TIG溶接の短所;溶接速
“自動車のマフラー”で国内トップシェアの「フタバ産業」を大特集!車の下を這うように走っているのが“マフラー”。全体像を見ることは、めったにありませんが、実はエンジンの音を小さくしてくれる、優れモノ。 一体、どのように作られているのか?愛知県にある日本最大級の工場に潜入すると… ステンレスの板が、見る見るうちに七変化!曲がったかと思えば、くるくる大回転! 音を吸収する“白い物体”の正体とは? さらに、溶接の最中に、驚きの光景が!なんと真っ赤になって、伸び~る伸びる!? 巨大マシンたちの連係プレーを、番組名物スーパースローで、たっぷりとご覧あれ! ハイブリッド車の王者といえば「4代目プリウス」。そのキーパーツを手がけるフタバ産業にとって難関だったのは“メインマフラー”の開発。 通常のメインマフラーは“筒型”。ところが、「4代目プリウス」は、風の抵抗を減らし、トランクルームのスペースを確保するた
溶接方式:MIG/MAG CO2、MIG溶接、MIGパルスアーク溶接、MIGブレージング、TI G-DC、手棒溶接 適用用途:自動車、建設機械の製造分野を始め、エネルギー産業のプラント設備、鉄骨橋梁製造などのあらゆる分野に適用可能なベース溶接機 高速・高品位な溶接を実現したフロニウスの新ベース電源 これまでのスタンダード、パルスアークモードに加え、新機能の低スパッタモード(LSC)の「溶け込み安定化」は突き出し長が変わるスプレーアークを、パルスマルチ制御(PMC)はパルス溶接を最適化させます。高度にインテリジェント化された新ベース電源TPS/i は従来の200倍の高速CPUを搭載し最適で高品位な溶接に必要なエネルギーを瞬時に計算してフィードバック、溶接性能を格段にアップさせました。 溶接プログラムの自由選択が可能、将来の拡張性があります 最初にスタンダードモードのプログラムを購入いただき後
大同特殊鋼 文字のサイズ English 中文 サイトマップ 企業情報 製品情報 株主・投資家情報 社会環境活動 学生の皆さまへ 事業場一覧 閉じる ホーム > 製品情報 > 溶接材料 > 会員専用ページ(溶接材料) 会員専用ページ(溶接材料) クリックすると詳細資料(PDF)をご覧いただけます。 DS溶接マニュアル 全章ダウンロード (PDF:4,134KB) 目次 (PDF:241KB) 第1章 ガスシールドメタルアーク溶接法の原理と特徴 (PDF:293KB) 第2章 アーク現象と溶滴移行 (PDF:541KB) 第3章 溶接機器とその取扱い (PDF:506KB) 第4章 溶接材料と付属機器 (PDF:1,664KB) 第5章 溶接施工 (PDF:643KB) 第6章 溶接作業の実際 (PDF:516KB) 第7章 各種材料の溶接 (PDF:1,065KB) 第8章 安全衛生 (P
溶接を教えるではなく、こんな方法でやってますよ!程度の動画です。 とりあえず、未経験者でも半田付け程度の感覚で簡単手軽に始められます。(実際に私が行えています) DIYと割り切れば、こんな簡易的な方法も悪くは無いと思います。 ただ、私もほぼ未経験者で経験も知識もありません。 内容的に誤ってる部分もあると思います。 他の情報もご覧になった方が良いと思います。 1:24 溶接の作業例(どのような溶接が行えるか?) 5:37 溶接機の選択(溶接方法、溶接機の種類など) 16:22 溶接に必要な物(最低限必要な用品など) 22:11 溶接作業(実際の溶接作業の流れ) #溶接
CO2/MAG溶接において、スパッタの発生で困っていらっしゃる方も多いかと思います。スパッタの処理にかかる時間をもっと減らすことができれば、作業効率も上がります。昨今、コスト低減のために安易に安いだけの外国製溶接ワイヤを使用したり、ガスを安価な炭酸ガスを選択されるケースが多く見受けられます。 これは、見かけ上の仕入コストの削減にはなりますが、実際には品質を落とし、スパッタ発生の原因になっているのです。溶接コストのなかで8割以上のコストを占めているのが人件費(=溶接時間)なのですから、スパッタの処理に時間をかけてしまうような安いだけの溶接ワイヤの選択、ガスの選択、溶接機の選択は大幅なコスト増につながることを認識しなくてはいけません。 対策1:シールドガスにアルゴンが入った混合ガスを使う 炭酸ガス溶接では、ワイヤ先端に大きな溶滴が生成され、大きな溶滴がワイヤから離脱し、大粒で多量のスパッタが発
1. レーザ溶接の特徴と従来溶接法との比較 1.1 レーザ溶接とは レーザ溶接とは、レーザ光を熱源として主として金属に集光した状態で照射し、金属を局部的に溶融・凝固させることによって接合する方法のことである。レーザ溶接装置の代表的な構成を模式図として、図1-1に示す。装置はレーザ発振器、光路、集光光学系、駆動系、シールドガス系で構成されている。一般にレーザ溶接では、レーザ発振器として大出力化が進んでいるCO2レーザとYAGレーザが用いられることが多い。発振器で発振されたレーザは光路を通じて集光光学系へ導かれるが、CO2レーザの場合はミラーによる折返しで伝送され、YAGレーザの場合はミラーによる伝送以外に光ファイバーによる伝送も用いられる。集光光学系は放物線面鏡や集光レンズ等で構成されており、伝送されてきた光が適切なサイズへ集光される。このように集光された状態でレーザは材料に照射され溶接を始
ホーム>製品情報>溶接機・切断機>溶接Q&A>溶接施工について>Q2. パルス溶接の利点や得手不得手について教えてください。 溶接Q&A 溶接施工について Q2. パルス溶接の利点や得手不得手について教えてください。 質問ページに戻る パルス溶接のイメージ パルス電流を供給すると、ワイヤの溶けた部分が飛んでいきます。パルス電流は火薬の役割に似ており、強制的にワイヤ先端の溶滴を撃ち出すことができます。そうすると溶けたワイヤが溶融池に狙い通りに移行するため、スパッタの少ない溶接ができます。 パルス電流は材質(鉄、ステンレス、アルミニウムなど)やワイヤの直径、ガスの種類や混合比率ごとに適切な値が異なります パルス溶接の得手不得手 小電流で溶接するとビードのなじみが悪くなるアルミニウムやステンレスの溶接に対して、綺麗なビード外観の得られる溶接ができます。これはパルス溶接の大きな利点です。 もともと
152 50 ) ) H O H O ) ) ) kV/cm ) ) V V kW kW ) ) A mm , K ) cm ) ) mA/cm A/cm V V V ) A ) ) 153 51 Local Thermodynamic Equilibrium = LTE ) LTE ) LTE ne > cm ) ) ) ) , K . eV . eV ) . A , K ) 154 52 ) H , K H CO ) A mm ) (a) (b) , K , K K . cm ) m/s j B (b) 155 53 Pa W W W W W W W W W W W W . W W (a) ) A . V W ) ) ) , K , K (a) (b) A mm 156 54 , K m/s mm , K mm (a) . mm m/s , K (b) mm mm m/s , K )
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