MRP（えむあーるぴー）生産・在庫管理における手法の1つで、完成品レベルの生産計画に基づいてその生産に必要な資材の正味所要量を求め、品目、納期と併せて生産計画を作り、これを基準にして資材の手配（購買オーダー、生産オーダー）、納入、出庫の計画・管理をタイムバケットという時間単位で繰り返す管理手法をいう。 製造業における製品は通常、数多くの資材（材料・部品・中間製品）で構成されている。製品を製造するには、多数ある構成品の中でどれを、いくつ、いつまでに必要かを具体的に計画し、手配することが求められる。MRPでは基準生産計画（MPS）を基本に部品表（BOM）から生産に必要となる資材の所要量を展開（部品展開）し、在庫情報と照らし合わせて、資材の需要とその発注時期を事前に算出する。答えを得るには大量の計算が必要で、実務に応用にするにはコンピュータの利用が求められた（部品数にもよるが1980年代でもメインフレームで計算に1日以
