今回は，販売モデルによって決まってくる仕様項目と仕様値から，「モノ」の構造，すなわち最適なBOMを作りこんでいくための手法を解説する。では，仕様からどうやってBOMの構造を決めていくのだろうか。図1は，要求仕様と製品の構造〔BOMでは構成（Product Structure，P/S）という〕の依存関係を整理したものである。○がついている部分は，要求仕様における仕様項目に対して，製品を分解した構造部分（ユニット）が関連しているという意味になる。
BOMの構造を最適化する秘訣～BOMマイスター講座（第3回）
今回は，販売モデルによって決まってくる仕様項目と仕様値から，「モノ」の構造，すなわち最適なBOMを作りこんでいくための手法を解説する。では，仕様からどうやってBOMの構造を決めていくのだろうか。図1は，要求仕様と製品の構造〔BOMでは構成（Product Structure，P/S）という〕の依存関係を整理したものである。○がついている部分は，要求仕様における仕様項目に対して，製品を分解した構造部分（ユニット）が関連しているという意味になる。
BOMの中身は一体何だ！～BOMマイスター講座（第1回）
「第17回設計・製造ソリューション展」（DMS）の見て歩きを書くと予告したのだが時間が立ってしまい，旬を過ぎたような気がする。そこでその替わりとして，同じくDMSで筆者らが3日にわたってネクステックのブースで講演した「BOMマイスター講座」の内容を紹介したいと思う。
製造業の業務改革とITの役割: 会社のDNAである部品表（BOM）の存在を考える
■2.2 会社のDNAである部品表（BOM）の存在を考える 部品表は、会社として製造にかかわる基準を定義していなければなりません。基準があるから、蓄積されている情報を使える情報として見直し、改善するスタンスをとることができます。 「ものづくり基準」にある現状の実態は、基準となるデータやノウハウが個人のPCやファイルに埋もれて、情報共有化がなされていない場合が多いです。そのため、調査するたびにお役所のように「○○さんに聞いて」とたらい廻しになってしまいます。つまり、縦割り的な組織の壁と「個人知」になっている状態です。 全社的な改善指標を定義したくとも、その悪さ加減そのものが「見える化」されていない状態から、脱却する必要があります。前述しましたが、縦割組織からプロダクト視点へ「見える化」し、そして一気通貫に見て、真の「見える化」へ移行してPDCAサイクルをアジャイル（俊敏）に実効しなければなり
BOM コストと収益性
by Eur Ing Keith Armstrong C.Eng MIEE MIEEE, Cherry Clough Consultants 翻訳: T.Sato 前の記事、「厳しい情勢では、より賢明な設計が勝つ」で、 私は次のように書いた： 「これが、材料費、あるいは BOM から最後の一銭まで削ることが重要であると ほとんどの設計者が考える理由である。 (今後の記事で説明するつもりの、やや明らかな理由のため、 これが真実であったことはなかった。)」 あなたは、今、その「今後の記事」を読んでいるところである。 BOM コストが利益の出る販売価格と (ほとんど) 関係しない理由を 既に知っているのであれば、他の記事まで飛ばし、 あるいは広告を見て何か買うものを探しても良いだろう。 まだそこにいるだろうか？ 1980年代、電子設計者として働いている時に、 60個程のコンポーネントを含む基板全
[ソーシャルアプリ] LAMP で作るソーシャルアプリの負荷対策〜アプリとインフラの調和のテクニック〜 - ore*flow
本当は出席する予定だったのですが、仕事の都合により現地には行けず。Ustreamでの視聴となりました。http://www.ustream.tv/channel/social-application-seminarせっかくなので、内容のまとめ。脚注は、メモしておいた自分のコメントを残しています。弊社のソーシャルアプリ「ボクイマ」は、PHPではなくJavaで実装されていることを、前提にしています。 KLabの説明など 2000年8月設立 「DSAS Hosting」というサービスを提供 講演者の方の説明など 森本さん 2006年入社 2009年秋 ソーシャルアプリの担当に 発表内容について 注意点モバイル向けの説明フレームワークは、CakePHP, Symphony などを利用 ただし、個別の話はしないFlashの動的合成の話は、時間制約でしない*1アジェンダ なぜ高負荷対策が必要か？ 高負
現状：ハードの老朽化を超えられず
「製品の組み合わせを自由に選べ、その結果としてベンダーロックインを回避できる」というのもオープンシステムのメリットだ。だが、これも現状では「組み合わせの整合性に縛られて、構成要素を組み替えにくい」というデメリットとなった。 東京海上日動が直面するのはNotes R5の移行先OSの問題だ。1997年にR4.5を導入し、2000年にR5へとバージョンアップした。だが「それ以降は塩漬けにしている」と東京海上日動システムズの玉野本部長代理は明かす。 R5の保守サポートは切れているが「ハードを更改してOSをAIXの最新版にすると、R5が動作しないため移行できない」という。「ワークフローといった約300個のNotesアプリケーションを開発し、バージョンアップに際して作り替えるだけで10億円以上かかるという見積もりが出た」。こうして移行タイミングを逸しているうちに、NotesやAIXはバージョンが上がり
JavaScriptを難読化しファイル容量を抑える - MdN Design Interactive
作業効率がアップする隠れた使い方教えます！ WEB制作、プロの無料サービス活用術 ──コーディングに使えるツール（2） [technique 13] JavaScriptを難読化しファイル容量を抑える 文＝榊原美穂（think-L） Tool packer URL http://dean.edwards.name/packer/ 最近ではJavaScriptが使われているWebサイトも増え、JSファイルがいくつも読み込まれる場合も多い。ブラウザへの負担を少しでも減らすためにJavaScriptコードを難読化してファイル容量を抑えたい、そんなときに便利なのが「packer」だ。難読化の処理をしたいJavaScriptコードをペーストして「Pack」ボタンを押すだけでJavaScriptコードが難読化される。数百行レベルのJavaScriptコード、たとえばjQueryのファイルは、難読化する
ke-tai.org > Blog Archive > OSC 2010 北海道の発表で使用したスライド資料「PHPで大規模ブラウザゲームを開発してわかったこと」
OSC 2010 北海道の発表で使用したスライド資料「PHPで大規模ブラウザゲームを開発してわかったこと」 Tweet 2010/6/28 月曜日 matsui Posted in PHP, お知らせ | 7 Comments » 先日6月26日、札幌で「オープンソースカンファレンス2010 北海道」が行われ、無事終了することができました。 当日は来場者数が過去最高の約450名となり、閉会式は会場に収まりきらないくらいの大盛況でした。 ご来場者の方々、スタッフ・事務局の方々、本当にありがとうございました。 私も1コマセミナー枠を戴くことができまして、弊社で「ブラウザ三国志」というゲームのプログラム開発を行った際の苦労やノウハウなどをまとめた、「PHPで大規模ブラウザゲームを開発してわかったこと」という発表を行わせていただきました。 お越しいただけなかった方のためにも、その際に使用したスライ
BOM（びーおーえむ）
組み立て型製造業において、製品がどの部品・下位構成品・中間製品および原資材などから構成・製造されるのかという関係を示したリスト、ないしデータベースのこと。 生産管理システムやMRPなどの「構成管理機能」では中核データベースとなり、各品目の名称・型式・型番・数量のほか、製造に必要な工数や工順・標準リードタイム、部品と組立部品との関係などの情報が定義されている。 BOMは登録の仕方（データ構造）によって、サマリ型と構造型に分けられる。例えば最終製品Aを生産するのに、中間製品B 1個と部品C 3個が必要で、さらにその中間製品Bの生産にも部品Cが2個必要だとする。この場合、製品Aを生産するのに必要なのは「部品Cが5個」と登録するのがサマリ型、製品Aは「中間製品B 1個と部品C 3個」と登録し、別に中間製品Bは「部品C 2個」と登録するのが構造型である。 用途によって、M-BOM（製造部品表）、E-
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BOM (部品表) - Wikipedia
BOM（英: Bills of materials）とは、製造業で用いられる部品表の一形態である。製品を組み立てる時の部品の一覧と、場合によっては階層構造を表す。製品の見積もり時点から、設計、調達、製造、メンテナンスにまで利用され、多岐にわたる近年のものづくりにおいて、BOMは極めて重要である。 種類[編集] BOMは、業種、業態によって様々な形態があるが、企業によっては、以下のようなBOMが作成されることがある。パーツリスト(P/L: Parts List)は、設計BOM、製造BOM、サービスBOMに該当する。 マスターBOM 以下のBOMを総括するBOM。設計から製造、購買、保守サービスまでを構成する。故にデータベースは時として非常に巨大なものとなる。以下のBOMを作成しない企業の場合、このマスターBOMを単にBOMや、部材マスターなどと呼ぶことがある。 設計BOM（E-BOM） 設計
BOM
ある製品（またはアセンブリ）について，どのアセンブリ（または部品）がいくつ必要かを示した表やデータのことを総じてBOM（Bill of Materials：部品表）と呼ぶ。一覧で示す形式と，ツリー構造で示す形式が多い。ただし，表示方法やデータの持ち方などについては特に決まっておらず，部門の違いやツールの違いなど，何を目的とするかによってBOMの構造やBOMが持つ情報は異なってくる。 一般に，製造業で使用するBOMには，部品やアセンブリの構成を定義するE-BOM（Engineering BOM）と，生産管理段階で部品の手配に使用するM-BOM（Manufacturing BOM）の二つがある。 E-BOMの最大の目的は，製品情報を漏れのないように管理すること。「このアセンブリはどの部品（またはアセンブリ）で構成するのか」という部品構成を管理するとともに，その部品やアセンブリの詳細情報にたどり
生産計画とスケジューリングの用語集
生産管理の用語は用法・定義が定まっていないものが多く、また実務の世界と学問の世界で意味の異なるものも少なくありません。ここでは、筆者が拙著「革新的生産スケジューリング入門」「ＢＯＭ／部品表入門」で用いた語義・用法をベースに記載しております。これが唯一無二の正当な用語と主張するつもりは全くありません。しかし、語彙の間では互いに一貫した整合性のある意味参照関係となるよう留意しているつもりです。 英文字略語はＡＢＣ順、日本語は５０音順でならべてあります。同義の言葉があればそれを見出しの下に併記し、また対応する英語がある場合はそれを記してあります。第何章第何節、とあるのは、拙著「革新的生産スケジューリング入門」「ＢＯＭ／部品表入門」でそれを解説している箇所ですので、参考までにご利用ください。 ［目次］ Ａ−Ｎ ＡＰＳ ＡＴＰ ＢＯＤ ＢＯＭ ＢＯＱ ＣＡＯ
日本半導体メーカーとインテルの決定的な違い これほどの収益力の開きがなぜ生じるのか | JBpress (ジェイビープレス)
金融危機でダメージを受けた半導体業界が回復してきた。エルピーダメモリは、DRAM価格の高値安定を受け、3期ぶりの黒字を確保した。東芝も、NAND型フラッシュメモリー（NANDフラッシュ）の価格が高水準で推移したことにより、半導体部門が23億円の黒字に浮上した。 ところが、諸外国ではリーマン・ショック前を飛び越え、過去最高水準の利益を叩き出している。世界シェア1位の米インテルは、1～3月期としては過去最高の売上高102億ドル、史上最高の粗利益率65％を計上し、営業利益率は23.5％であった。 世界シェア2位、メモリーの世界シェア1位の韓国サムスン電子は、売上高6970億円、営業利益1666億円を計上、営業利益率は24％であった。ファンドリー（半導体デバイスの受託生産を行うメーカー）最大手の台湾TSMCは、売上高2763億円、営業利益1023億円となり、37％もの営業利益率を達成した。 日本と
モノを買うのか、機能を買うのか | タイム・コンサルタントの日誌から
フランスの北東部にエペルネという街がある。特急の乗換駅で、葡萄畑に囲まれた田園地帯の小さな都市だ。ところで、あまり知られていないことだが、このエペルネは首都パリを追い抜いて、住民の平均所得が全仏で一番高い、豊かな街なのである。 なぜこんな田舎の町が豊かなのか。それは、このエペルネが、シャンパーニュ地方の中心の一つであり、モエ・エ・シャンドンをはじめとするシャンパンの有力ブランドのメーカーを多数抱えているからだ。 シャンパン工場は見学するとなかなか面白い。瓶内発酵をさせるため、貯蔵庫は岩盤をくりぬいた半地下にあって、温度・湿度の変化を避けている。しかも、ＢＯＭ（部品表）の観点から見ると興味深いことに、シャンパンは製品の一部を、次の年度の製品仕込みのための原料に使っている。ＢＯＭにリサイクルがある、「Ｑ型」の構造をしているのだ。これは毎年の品質を一定に保つための知恵である。 法律で決めた産地呼
MRP（えむあーるぴー）
生産・在庫管理における手法の1つで、完成品レベルの生産計画に基づいてその生産に必要な資材の正味所要量を求め、品目、納期と併せて生産計画を作り、これを基準にして資材の手配（購買オーダー、生産オーダー）、納入、出庫の計画・管理をタイムバケットという時間単位で繰り返す管理手法をいう。 製造業における製品は通常、数多くの資材（材料・部品・中間製品）で構成されている。製品を製造するには、多数ある構成品の中でどれを、いくつ、いつまでに必要かを具体的に計画し、手配することが求められる。MRPでは基準生産計画（MPS）を基本に部品表（BOM）から生産に必要となる資材の所要量を展開（部品展開）し、在庫情報と照らし合わせて、資材の需要とその発注時期を事前に算出する。答えを得るには大量の計算が必要で、実務に応用にするにはコンピュータの利用が求められた（部品数にもよるが1980年代でもメインフレームで計算に1日以
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